[發明專利]利用人造石板廢棄物生產水泥熟料的方法

無效

• 申請號: 201210583210.9
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103130430A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 張豐慶;田清波;岳雪濤;徐麗娜
• 申請（專利權）人: 山東建筑大學
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B7/36
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 楊琪

技術領域

本發明涉及一種利用人造石板廢棄物生產水泥熟料的方法。

技術背景

人造石作為一種符合國家可持續發展戰略的新型健康環保產品，于上世紀80年代引入國內市場。我國的人造石行業雖然起步較晚，但經過十多年的快速發展，已成為櫥柜臺面的首選材料。產業呈現出十分喜人的形勢，培養起一個潛力巨大的消費市場，在市場規模和應用普及率方面都位居世界前列。據不完全統計，全國大大小小人造石板生產企業近萬家，2010年全國人造石板企業的銷貨總額已超過120億人民幣，出口近2億美元，已經成為新型裝飾材料領域不可忽視的一個行業；為繁榮我國的裝飾材料市場，改善人民的家居生活品質作出了重要的貢獻。但與此同時也存在一些問題：小規模企業眾多，產品質量良莠不齊；生產率和產品合格率較低，據不完全統計全國生產人造石板的企業一年所產生的廢料是2000多萬噸。人造石板固體廢棄物主要是在加工和制備人造板打磨和拋光掉的粉塵，人造石板中含有30%左右的樹脂，一般樹脂含有苯等化合物，而且這些有機物在自然環境中降解非常緩慢；廢棄物中還含有一些堿性的無機添加物，重金屬鹽類等，這些化合物都會對環境產生嚴重的污染而且堆積占用了大量的土地。

國家對產業結構調整、發展方式的改變、清潔生產、循環經濟和資源綜合利用高度重視。提高資源利用率，保護環境和改善環境，通過可行的技術方案，將人造石板廢棄物、廢棄物再次利用，甚至變為可用資源代替天然資源的使用，達到節能減排的效果，又不造成二次污染，真正實現可持續性發展。

隨著人們對水泥工業高能源、高資源消耗、環境負荷相對嚴重等問題認識的不斷深入和對改善水泥混凝土耐久性的日益重視，節能，降耗、環保、以及進一步提高水泥混凝土性能已經成為國際水泥工業可持續性發展的方向。

發明內容

針對現有人造石行業存在的廢料難以處理、污染環境以及水泥行業高能耗的問題，本發明提出了一種以人造石板廢棄物為主要原料生產水泥熟料的方法，以達到節能減排，廢物利用的目的。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

利用人造石板廢棄物制造水泥熟料的方法，包括如下步驟：

步驟一將人造石鈣鋁板廢棄物和石英石板廢棄物，按照以下配比，

人造石鈣鋁板廢棄物：80-85份；

石英石板廢棄物：10-13份；

所述份數為質量份。

按照配比，將兩種廢棄物混合、干燥、粉磨，得到的廢棄物混合物用孔徑為0.080mm的篩子過篩，篩余控制在12％～14％，再用孔徑為0.20mm篩子過篩，篩余控制在小于1.0％；

步驟二將鋼渣用磨機粉磨，用孔徑為0.080mm的篩子過篩，篩余控制在12％～14％，再用孔徑為0.20mm篩子過篩，篩余控制在小于1.0％；

步驟三取粉磨好的鋼渣5-7份，與步驟一中的廢棄物混合物混合均勻，得到水泥生料，水泥生料用孔徑為0.080mm的篩子過篩，篩余控制在12％～14％，再用孔徑為0.20mm篩子過篩，篩余控制在小于1.0％；

步驟四采用現有的帶有預分解窯的干法窯的煅燒工藝煅燒，燒結溫度為1400-1450℃，煅燒30分鐘，然后用篦冷機冷卻，得到水泥熟料；

步驟五將冷卻后的水泥熟料用磨機粉磨，粉磨后水泥熟料粉體的平均比表面積達到380m²/kg，得到滿足實際生產需要的水泥熟料。

所述人造石鈣鋁板廢棄物、石英石板廢棄物和鋼渣配比為：

人造石鈣鋁板廢棄物：80份；

石英石板廢棄物：13份；

鋼渣：7份；

所述人造石鈣鋁板廢棄物、石英石板廢棄物和鋼渣配比為：

人造石鈣鋁板廢棄物：84.1份；

石英石板廢棄物：10.3份；

鋼渣：5.6份；

所述步驟一中人造石鈣鋁板廢棄物，其成分含量百分比如下：

Al₂O₃??2.48%；

CaO????41.49%；

MgO????0.24%；

K₂O????0.08；

Na₂O???0.17%；

雜質???余量

其中雜質為鈣鋁板廢棄物中含有的樹脂和水分。

所述步驟一中石英石板廢棄物，其成分含量百分比如下：

SiO₂???90.18%；

Al₂O₃??0.3%；

CaO????1.95%；