[發明專利]磨煤機的磨盤軸密封裝置

有效

• 申請號: 201210581861.4
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN102989569A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 楊子江
• 申請（專利權）人: 天津鷹麟節能科技發展有限公司
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00;F16J15/30;F16J15/447
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本發明涉及機械技術領域，特別是涉及一種磨煤機的磨盤軸密封裝置。

背景技術

磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。

磨煤機的型式很多，按磨煤工作部件的轉速可分為三種類型，即低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機。中速磨煤機轉速為50～300轉/分,種類較多。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時，通入磨煤機的熱風將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區上部的分離器中。經分離后,一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉返回碾磨區重磨。中速磨煤機具有設備緊湊、占地小、電耗省（約為鋼球磨煤機的50～75%）、噪聲小、運行控制比較輕便靈敏等顯著優點。

現在的中速磨煤機采用金屬迷宮密封件為固定狀態，經磨損后間隙增大，無自行回落調節功能，無法進行調整，達不到徹底密封效果，甚至會發生“淹磨現象”。同時因為現有的設計是磨盤防護罩與磨盤之間的小間隙配合，因其間隙位于刮板機構的上部，排渣已經無法進入防護罩內部。但是，一旦磨煤機被堵磨，發生“淹磨現象”，一次風氣室煤粉含量增加就會隨一次風進入風室內部，造成巨大的損壞。而且舊式密封環是一個整體，要更換需要停機并將減速機拉出，拆下多個螺栓，大拆大卸，工作危險且工作量大，使用的人力也多，增加了使用成本。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種磨煤機的軸密封裝置。

為實現本發明的目的所采用的技術方案是：

一種磨煤機的磨盤軸密封裝置，包括模塊式支撐板、模塊式法蘭、模塊式密封環、模塊式碳晶環、模塊式內防護罩和模塊式外防護罩，其中，所述的模塊式支撐板與磨煤機下架體固定連接，所述的模塊式法蘭與模塊式支撐板固定連接，所述的模塊式密封環與模塊式法蘭同軸地固定設置在其下方，所述的模塊式密封環內側面形成有復數個用以嵌設模塊式碳晶環的環凹槽，所述的模塊式內防護罩與模塊式法蘭同軸地固定設置在模塊式法蘭上方，所述的模塊式外防護罩與磨盤固定連接并與模塊式內防護罩同軸設置在其外側且兩者保持密封接觸。

所述的模塊式密封環內上方環形凹槽與下方環形凹槽之間形成有密封風氣室，所述的密封風氣室與外部風機相連通以利用氣壓密封。

所述的碳晶環外周緣形成有彈簧槽，環周設置并嵌設在彈簧槽中的彈簧迫使碳晶環夾緊磨盤。

所述的模塊式碳晶環中兩相鄰的碳晶環瓣的接觸面為斜面，所述的斜面使兩相鄰的碳晶環瓣內側接觸而外側保持間隔。

所述的模塊式碳晶環中只有兩塊相鄰的碳晶環瓣的接觸面為斜面。

所述的斜面與碳晶環體切線的夾角在25-30°。

所述模塊式密封環，模塊式法蘭，模塊式支撐板，模塊式內防護罩和模塊式外防護罩分別有等分為6瓣構成，其中模塊式密封環、模塊式內防護罩和模塊式外防護罩相鄰兩瓣之間通過螺栓及焊接雙重固定連接，模塊式法蘭，模塊式支撐板相鄰兩瓣之間通過焊接固定連接。

所述的碳晶環共有4圈，所述的密封風氣室形成在密封環內上方的碳晶環和下方的三個碳晶環之間。

所述的密封風氣室下部的模塊式密封環的內密封面上還設置有迷宮式密封結構，其位置在下部三圈碳晶環的上下兩側。

在所述的內防護罩上端外側形成有至少兩道間隔設置的內密封環，對應地在所述的外防護罩下端內側形成有至少兩道間隔設置的外密封環，所述的內外密封環交互嵌合并在內外密封環間設置有耐高溫密封條。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明的中速磨煤機模塊式碳密封技術，改變了傳統的密封工藝，大大提高磨煤機磨煤處理能力和效果，實現節能減排、高效環保、降低投資等目標，彌補國內電力行業磨煤處理方面的技術缺陷,對電力以及其他行業磨煤處理有較強的示范作用，極具推廣意義。設備投運后,整體運行穩定,密封效果好于傳統的密封裝置,實現了高效、節能、環保的處理。而且更換費用降低，施工費用和材料費用都有所下降。

附圖說明

圖1所示為本發明的結構示意圖;

圖2所示為模塊式碳晶環密封示意圖；

圖3所示為本發明的碳晶環結構示意圖。