[發(fā)明專利]一種復(fù)合增強(qiáng)型耐水解熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210580167.0
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103897380A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 管祎嗣;范家達(dá);劉森林;張旭琴
• 申請（專利權(quán)）人: 中紡?fù)顿Y發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: C08L75/06
• 分類號: C08L75/06;C08L75/08;C08L75/04;C08K9/06;C08K3/36;C08G18/66
• 代理公司: 上海三和萬國知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種復(fù)合增強(qiáng)型耐水解熱塑性聚氨酯彈性體組合物，包括熱塑性聚氨酯彈性體本體和納米二氧化硅，其特征在于：所述納米二氧化硅表面經(jīng)硅烷類偶聯(lián)劑包覆改性,所述納米二氧化硅與硅烷類偶聯(lián)劑的重量比是25:1～15:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合增強(qiáng)型耐水解熱塑性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述的納米二氧化硅直徑在20～100nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合增強(qiáng)型耐水解熱塑性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述的硅烷類偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合增強(qiáng)型耐水解熱塑性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述的熱塑性聚氨酯彈性體本體為聚酯型熱塑性聚氨酯彈性體或聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合增強(qiáng)型耐水解熱塑性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述的熱塑性聚氨酯彈性體本體由線性大分子二元醇、有機(jī)二異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑和催化劑制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合增強(qiáng)型耐水解熱塑性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述的線性大分子二元醇選自聚酯二元醇和聚醚二元醇中的一種或兩種；

所述聚酯二元醇為二元羧酸、內(nèi)酯、碳酸酯，與二元醇的反應(yīng)產(chǎn)物；

所述二元羧酸選自脂肪族、脂環(huán)族或芳香族中的一種，其碳原子總數(shù)為4-15個；

所述的二元醇選自脂肪族的、芳香族的二元醇，其碳原子總數(shù)為2-12個；

所述聚酯二元醇的分子量為500-10000道爾頓；

所述聚醚二元醇的分子量為500-10000道爾頓，其由環(huán)氧化合物開環(huán)聚合制

得；所述環(huán)氧化合物含有2-6個碳原子。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合增強(qiáng)型耐水解熱塑性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述的有機(jī)二異氰酸酯選自芳香族二異氰酸酯、脂肪族/脂環(huán)族二異氰酸酯中的一種或一種以上；

其中，所述芳香族二異氰酸酯選自二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、3,3’-二甲基-4,4’-聯(lián)苯二異氰酸酯、亞苯基-1,4-二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯和萘-1,5-二異氰酸酯中的一種或多種；所述脂肪族/脂環(huán)族二異氰酸酯選自六亞甲基二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、1,4-環(huán)己基-二異氰酸酯中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合增強(qiáng)型耐水解熱塑性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述的擴(kuò)鏈劑為含有2-10個碳原子的脂肪族二元醇。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合增強(qiáng)型耐水解熱塑性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述的催化劑選自鉍、錫、鈦、鐵、銻、鈷、鋁、釷、鋅、鎳、鈰、鉬、釩、錳和鋯的有機(jī)酸鹽，鉍、錫、鈦、鐵、銻、鈷、鋁、釷、鋅、鎳、鈰、鉬、釩、錳和鋯的無機(jī)酸鹽，鉍、錫、鈦、鐵、銻、鈷、鋁、釷、鋅、鎳、鈰、鉬、釩、錳和鋯的有機(jī)金屬衍生物和有機(jī)叔胺中的一種或多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1－9中的任意一種復(fù)合增強(qiáng)型耐水解熱塑性聚氨酯彈性體組合物的制備方法，包括以下步驟；

將γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷表面包覆改性的納米二氧化硅顆粒置于線性大分子二元醇中，所述納米二氧化硅顆粒占大分子二元醇的重量比在5%-15%，在80-120℃下充分?jǐn)嚢?-11小時，然后與有機(jī)二異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑和催化劑按比例混合，采用預(yù)聚體法、傳送帶法或雙螺桿反應(yīng)擠出法制備。