[發明專利]燒結終點溫度控制方法及系統

有效

• 申請號: 201210579626.3
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103033056A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 李宗平;孫英
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: F27B21/14
• 分類號: F27B21/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本申請涉及燒結工藝技術領域，特別是涉及一種燒結終點溫度控制方法及系統。

背景技術

燒結系統主要包括燒結臺車、混合機、主抽風機、環冷機等多個設備，其總的工藝流程參見圖1所示：各種原料在配料室1配比，形成混合物料，然后進入混合機2混勻和造球，再通過圓輥給料機3和九輥布料機4將其均勻散布在燒結臺車5上形成物料層，點火風機12和引火風機11為物料點火開始燒結過程。燒結完成后得到的燒結礦經單輥破碎機8破碎后進入環冷機9冷卻，最后經篩分整粒后送至高爐或成品礦倉。其中，燒結過程需要的氧氣由主抽風機10提供，燒結臺車5下方設置有多個豎直并排的風箱6，風箱下方為水平安置的大煙道（或稱煙道）7，大煙道7與主抽風機10相連，主抽風機10通過大煙道7及風箱6產生的負壓風經過臺車，為燒結過程提供助燃風。

在燒結過程中，燒結終點的位置（BTPP?）和溫度（BTPT）是關鍵因素，如圖2所示，燒結終點的位置是物料燒結過程形成的溫度曲線頂點對應的風箱位置，燒結終點的溫度是物料燒結過程形成的溫度曲線頂點對應的物料溫度，燒結終點是物料層已經燒透但沒有形成過燒的點。目前的燒結控制過程中，通常將燒結終點確定在一個預先設定的位置，例如：倒數第二個風箱的位置。

但這種將燒結終點調整到預先設置位置的控制過程，容易導致燒結終點的溫度過高或過低。圖2示出了燒結終點位置和溫度關系圖。圖2中，溫度曲線S1、S2和S3的溫度最高點都出現在22號風箱位置（倒數第二個風箱），但曲線S1在該位置的溫度近500度，溫度過高反映了燃料的浪費；曲線S3在該位置的溫度不到200度，溫度過低反映了物料可能沒有燒透，這會導致高比例的返礦,即不合格的燒結礦的產生。

發明內容

有鑒于此，本申請實施例提供一種燒結終點溫度控制方法及系統，可以將燒結終點的溫度控制在固定范圍，在節省燃料的基礎上，保證燒結質量。

為了實現上述目的，本申請實施例提供的技術方案如下：

一種燒結終點溫度控制方法，包括：

檢測燒結終點溫度；

判斷所述燒結終點溫度與預先設置的燒結終點溫度范圍的關系；

如果所述燒結終點溫度正常，逐步將風箱風門開度調節到設定風箱風門范圍的最大值；

如果所述燒結終點溫度過低，減小料層厚度；

如果所述燒結終點溫度過高，增加料層厚度。

一種燒結終點溫度控制系統，包括：

檢測單元，用于檢測燒結終點溫度；

溫度判斷單元，用于判斷所述燒結終點溫度與預先設置的燒結終點溫度范圍的關系；

厚度控制單元，用于當所述燒結終點溫度過低時，減小料層厚度；當所述燒結終點溫度過高時，增加料層厚度；

風門控制單元，用于當所述燒結終點溫度正常時，逐步將風箱風門開度調節到設定風箱風門范圍的最大值。

由以上技術方案可見，由以上技術方案可見，本申請實施例提供的該方法，首先檢測燒結終點溫度，然后判斷燒結終點溫度與預先設置的燒結終點溫度范圍的關系，根據燒結終點溫度的判斷結果，調節料層厚度和風箱風門，以使得燒結終點溫度落在預先設置的燒結終點溫度范圍內。

與現有技術相比，該方法采用料層厚度和風箱風門開度相結合的調節方式，可以有效地將燒結終點的溫度控制在固定范圍，避免燒結終點溫度過高導致燃料浪費，盡量提高燒結過程的產量，以及燒結終點溫度過低導致不合格的燒結礦產生的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有的燒結機的結構示意圖；

圖2為現有的燒結終點位置和溫度曲線圖；

圖3為本申請實施例一提供的燒結終點溫度控制方法的流程示意圖；

圖4為本申請實施例二提供的燒結終點溫度控制方法的流程示意圖；

圖5為本申請實施例三提供的燒結終點溫度控制方法的流程示意圖；

圖6為本申請實施例四提供的燒結終點溫度控制方法的流程示意圖；

圖7為本申請實施例五提供的一種燒結終點溫度控制系統的結構示意圖；

圖8為本申請實施例五提供的檢測單元的結構示意圖；

圖9為本申請實施例五提供的另一種燒結終點溫度控制系統的結構示意圖；

圖10為本申請實施例六提供的燒結終點溫度控制系統的結構示意圖。