[發明專利]一種脫硫系統的控制方法及裝置

有效

• 申請號: 201210579453.5
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103032360A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 申偉杰;袁立新;孫超;盧楊權;高鵬雙;徐迅
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: F04D27/00
• 分類號: F04D27/00;B01D53/18;B01D53/14;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王寶筠

技術領域

本發明涉及控制技術領域，特別是涉及一種脫硫系統的控制方法及裝置。

背景技術

在高爐煉鐵生產之前，需要先對粉狀含鐵原料進行燒結處理。參見圖1，示出了燒結工藝的流程示意圖，首先，在配料室11中將含鐵原料、燃料、熔劑等物料按一定的配比進行配料；其次，在混合機12中將含鐵物料進行混合、加水、造球；然后，進入燒結機13點火燃燒成燒結礦餅；最后，將燒結礦餅進行破碎處理后進入環冷機14冷卻，篩分后將合格的燒結礦送至成品礦倉或高爐。

燒結處理過程中會產生大量的含硫煙氣，大約占整個鋼鐵工序噸產品排放量的58％，如果直接將這部分含硫煙氣排放到空氣中，將對環境造成極大的污染，因此，燒結處理過程中還包括對含硫煙氣的脫硫處理這一環節，只有經過脫硫處理的煙氣才被排放到空氣中。

如圖2所示，現有的脫硫處理方式為，燒結反應產生的廢氣煙塵通過大煙道先進入主電除塵器21，由主電除塵器凈化處理后再進入主抽風機22，然后再經由增壓風機23進入脫硫塔24(同樣可實現脫硫目的設備還可為洗滌塔、洗滌器等)，煙氣中的含硫氧化物(SO₂和SO₃)在脫硫塔中被吸收劑消化吸收，并在達到環保排放標準之后，通過煙囪26被排放到大氣中。脫硫塔吸收煙氣中的含硫氧化物生成的脫硫產物，可以由循環泵25抽出后處理，此外還可通過循環泵向脫硫塔內注入新的消化吸收劑。

在原有煙氣脫硫系統中，增壓風機采用的是定速風機，即增壓風機容量按照設計處理量來選定。所謂設計處理量，是指在最保守的設計排放量、最大硫化物含量、最大的空氣流量等設計參數下，煙氣脫硫系統的工作量(可包括增壓風機的工作量、循環泵的工作量、脫硫塔噴淋吸收劑的工作量等)。設計處理量是為了保證煙氣脫硫系統可以在最不利的條件下可靠有效運行。但是，需要說明的是，不同的燒結過程，產生的含硫煙氣量也會不同，如果煙氣脫硫系統一直按照設計處理量工作，而燒結過程實際產生的含硫煙氣量又遠遠達不到這個設計處理量，就會使增壓風機處在一種低負荷的工作狀態下，這必然會造成大量能源(例如電能、熱能)和材料(例如消化劑、水)的浪費。

發明內容

本發明實施例提供一種脫硫系統的控制方法及裝置，通過自動獲取主抽風機的風量及壓力，并據此實時調整增壓風機的轉速，實現節省能源和材料的目的。

為此，本發明實施例提供如下技術方案：

一種脫硫系統的控制方法，所述方法包括：

獲取主抽風機出口處的風量及壓力，所述出口處的壓力為負壓；

利用所述出口處的風量和壓力計算所述脫硫系統中的增壓風機出口處的風量，并將所述出口處的風量轉換為所述增壓風機的轉速；

利用所述增壓風機的轉速計算變頻器的輸入頻率，并將所述輸入頻率發送至所述變頻器，以使所述變頻器按照所述輸入頻率控制所述增壓風機的轉速。

優化的，所述獲取主抽風機出口處的風量以及壓力，具體包括：

通過設置在所述主抽風機出口處的風量檢測儀，獲取所述出口處的風量；

通過設置在所述主抽風機出口處的壓力傳感器，獲取所述出口處的壓力。

優化的，計算所述增壓風機出口處的風量的方式為：

Q₂＝(P₀+P)*Q₁/P₀

其中，Q₁表示主抽風機出口處的風量；

Q₂表示增壓風機出口處的風量；

P表示主抽風機出口處的壓力；

P₀表示標準大氣壓。

優化的，所述主抽風機出口處的壓力為-200Pa～-500Pa。

優化的，所述脫硫系統的控制方法還包括：

獲取當前燒結物料量，并利用所述當前燒結物料量以及所述脫硫系統的設計燒結物料量、設計含硫煙氣量計算當前含硫煙氣量；

利用所述主抽風機出口處的風量和所述當前含硫煙氣量計算當前含硫煙氣百分比；

計算所述當前含硫煙氣百分比與所述脫硫系統的設計含硫煙氣百分比的比值；

按照所述比值調整所述脫硫系統的循環泵的變頻器頻率，或者按照所述比值調整所述脫硫系統的脫硫塔噴淋的藥劑量。

優化的，計算所述當前含硫煙氣量的方式為：

Q_硫1＝Q_硫0*M₁/M₀

其中，Q_硫1表示當前含硫煙氣量；