[發明專利]一種用于瓷磚飾面的復合發泡水泥保溫板及其制備方法有效
| 申請號: | 201210576378.7 | 申請日: | 2012-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN103043968A | 公開(公告)日: | 2013-04-17 |
| 發明(設計)人: | 楊生鳳;繆德忠;劉謙益 | 申請(專利權)人: | 上海天補建筑科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產權代理有限公司 31224 | 代理人: | 呂伴 |
| 地址: | 200331 上海市普陀區*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 瓷磚 復合 發泡 水泥 保溫 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種保溫板材料,更具體的說,涉及一種可用于瓷磚飾面的復合發泡水泥板保溫及其制備方法。
背景技術
根據中華人民共和國《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》第二條規定,民用建筑外保溫材料必須采用燃燒性能為A級的材料,根據該規定,原來民用建筑外保溫系統廣泛采用的XPS,EPS等有機板被禁止使用,市面上各種能達到A級防火標準的保溫板如巖棉板、玻璃棉、發泡陶瓷、泡沫玻璃、膨脹珍珠巖等保溫材料百花齊放。其中復合水泥發泡板,由于其價格低廉、原料來源廣泛、性能優異,在市場上占據了較高的份額,然而,復合發泡水泥板的抗拉強度一般不超過0.15MPa,絕大多數廠家生產的復合水泥發泡板的抗拉強度在0.10MPa左右,不能滿足市面上客戶對瓷磚飾面的偏好。
發明內容
本發明的目的是克服現有復合水泥發泡板存在的拉伸強度低,不能用于瓷磚飾面的缺陷,提供一種復合發泡水泥保溫板,該保溫板材料具有拉伸粘結強度大,在滿足建筑保溫節能的基礎上,能用于瓷磚飾面。
為實現本發明的目的,本發明的技術方案是:
一種用于瓷磚飾面的復合發泡水泥保溫板,所述保溫板由以下重量份的組分組成:
硅酸鹽水泥????????????????????100份,
粉煤灰????????????????????????20-40份,
水????????????????????????????60-65份,
纖維??????????????????????????0.3-0.5份,
早強劑????????????????????????1-2份,
速凝劑????????????????????????0.5-1份,
減水劑????????????????????????0.5-0.8份,
穩泡劑????????????????????????1.3-2.0份,
發泡劑????????????????????????5.5-6.5份。
在本發明的一優選實施例中,所述硅酸鹽水泥是425R硅酸鹽水泥或者525R硅酸鹽水泥。
在本發明的一優選實施例中,所述纖維為PP纖維、碳纖維、硼纖維、碳化硅纖維、耐堿玻璃纖維中的一種或兩種及兩種以上的混合。
在本發明的一優選實施例中,所述發泡劑為雙氧水。
在本發明的一優選實施例中,所述早強劑為氯化鈣、甲酸鈣、硫酸鈉、亞硝酸鈣、三乙醇胺中的一種或兩種及兩種以上的混合。
在本發明的一優選實施例中,所述速凝劑由碳酸鈉、次氯酸鈉和硫酸鈣按照1:1:2復配而成。
在本發明的一優選實施例中,所述減水劑為萘系減水劑或者聚羧酸系減水劑。
在本發明的一優選實施例中,所述保溫板材料制得的保溫板的孔徑均勻的被控制在1.5-2.5mm之間,改變水、發泡劑與粉料的比例,可以得到不同容重、不同孔徑的復合發泡水泥保溫板。
在本發明的一優選實施例中,所述穩泡劑為動物油穩泡劑。
本發明的另一目的是提供一種用于瓷磚飾面的復合發泡水泥保溫板的制備方法,該方法包括以下步驟:
(1)制備速凝劑:將碳酸鈉、次氯酸鈉、硫酸鈣按照1:1:2的比例完全混合均勻。
(2)將酸硅鹽水泥、粉煤灰、水、纖維、早強劑、速凝劑以及減水劑投入攪拌釜中攪拌,打漿;
(3)在步驟(2)所得的漿液中加入穩泡劑和發泡劑,攪拌均勻后,澆筑至模具,在模具中自然發泡成型,自然狀態下保養、最后切割成塊、包裝,得到復合發泡水泥板。
本發明通過優化復合水泥發泡板的配方,提高了其抗拉強度,增強了在其上粘貼瓷磚飾面的安全性。本發明的復合發泡水泥保溫板材料容重小于300kg/m3,性價比高,后期強度衰減小,其拉伸粘結強度大于或等于0.2MPa,大大高于市面上絕大多數復合發泡水泥板的抗拉強度,大大提高了保溫層上貼瓷磚飾面的安全性,能用于瓷磚飾面,因此,在滿足了市面上達到保溫節能的要求下,也滿足了市面上對于瓷磚飾面的偏好。
具體實施方式
下面通過對比例和實施例進一步說明本發明。
對比例1
(1)原料及其配比(該配方為本公司前期普通硅酸鹽水泥發泡板的生產配方)
普通硅酸鹽水泥????????????????75kg,
粉煤灰????????????????????????23.15kg,
減水劑(聚羧酸系)????????????0.05kg,
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