[發明專利]一種含中長碳鏈甘油三酯的油脂組合物及其制備方法

有效

• 申請號: 201210571974.6
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103891920A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 陸健;劉新旗;王風艷;冀聰偉;黃昭先
• 申請（專利權）人: 中糧營養健康研究院有限公司;中糧集團有限公司
• 主分類號: A23D9/04
• 分類號: A23D9/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王鳳桐;周建秋

技術領域

本發明涉及一種含中長碳鏈甘油三酯的油脂組合物及其制備方法。

背景技術

隨著生活水平的不斷提高，人們對于安全、營養、健康油脂的需求也日益增加。中長碳鏈甘油三酯同時含有迅速高效地為機體提供能量而不造成脂肪累積的中碳鏈脂肪酸以及作為人體必需脂肪酸的長碳鏈脂肪酸，其制備和應用備受生產者和消費者關注。目前，中長碳鏈甘油三酯主要應用于醫療用途，可以為正常代謝受到障礙的病人快速高效地提供能量。專利CN100372470C公開了一種適合重癥病人的物理混合中長碳鏈甘油三酯及其制作方法，專利CN?102140390A公開了一種化學酯交換方法制備醫用中長碳鏈機構甘油三酯的合成方法。中長碳鏈甘油三酯在食用油脂中的應用目前研究較少，簡單物理混合制得的中長碳鏈甘油三酯存在煙點低、易起泡等缺點，直接應用受到限制。專利CN?1293176C公布了一種可用于烹調的含中碳鏈脂肪酸的油脂組合物，其分子內含有2個中碳鏈脂肪酸酰基的甘油三酯在全部甘油三酯中所占的質量比為1~20%。然而當中碳鏈脂肪酸含量高時，則會抑制長碳鏈脂肪酸的吸收，對于身體健康的消費者而言不利于必需脂肪酸的吸收。因此，有必要研究含1個中碳鏈脂肪酸的中長碳鏈甘油三酯的油脂組合物及其制備方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種以含一個中鏈脂肪酸為主的中長鏈甘油三酯的油脂組合物及其制備方法，所提供的油脂具有良好的烹調適用性以及降低體內脂肪累積的功效，所提供的制備方法構思巧妙，生產成本低，適用于工業化生產。

本發明提供一種含中長碳鏈脂肪酸酰基甘油三酯的油脂組合物，其含有一個中碳鏈脂肪酸酰基的甘油三酯在全部甘油三酯中所占質量比為1~90%，含有2個中碳鏈脂肪酸酰基的甘油三酯在全部甘油三酯中所占質量比為小于1%，含有3個中碳鏈脂肪酸酰基的甘油三酯在全部甘油三酯中所占質量比為3%以下；其中，所述中碳鏈脂肪酸是指碳數為6~12的脂肪酸，所述長碳鏈脂肪酸是指碳數為14以上的脂肪酸。

在一個較優選實施方案中，含有一個中碳鏈脂肪酸酰基的甘油三酯在全部甘油三酯中所占質量比為5~45%，更優選為15~40%。

在一個較優選實施方案中，含有3個中碳鏈脂肪酸酰基的甘油三酯在全部甘油三酯中所占質量比為2%以下。

在本發明的一個實施方式中，所述油脂組合物還包含選自蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、琥珀酸甘油酯、單酸甘油酯、甘油二酯、山梨糖醇脂肪酸酯及山梨糖醇酐脂肪酸酯的至少一種作為乳化劑。

本發明還提供制備如本文所述的含中長碳鏈脂肪酸酰基甘油三酯的油脂組合物的方法，其步驟包含，以中碳鏈甘油三酯與富含長碳鏈甘油三酯的油脂為原料，以占原料質量0.1%~0.4%的甲醇鈉作為催化劑，按照中碳鏈甘油三酯與長碳鏈甘油三酯摩爾比為1:0.5~1:15混合，在40~120℃并攪拌的條件下進行化學酯交換反應。

在本發明所述油脂制備方法的一個實施方案中，所選用的含長碳鏈甘油三酯的原料油脂可以是大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、芥花籽油、稻米油、茶籽油、椰子油、棕櫚油及葵花籽油中的一種或幾種。

在本發明所述油脂制備方法的一個實施方案中，中碳鏈甘油三酯與長碳鏈甘油三酯摩爾比為1:2~1:10，優選為1:2.5~1:8。

在本發明所述油脂制備方法的一個實施方案中，反應在50~100℃溫度條件下進行，優選為60~80℃。

在本發明所述油脂制備方法的一個實施方案中，所述攪拌是在真空條件下，并且酯交換反應的時間為15~90min。

在本發明所述油脂制備方法的一個實施方案中，所述化學酯交換反應結束后停止加熱，加入檸檬酸水溶液終止反應，檸檬酸的添加量為甲醇鈉添加摩爾量的3倍，加水量為原料質量的30%，充分振蕩混勻，離心、水洗、真空干燥得中長鏈甘油三酯粗組合物。

具體地說，本發明所述含中長碳鏈甘油三酯的油脂組合物可以通過包含以下步驟技術方案方法來實現：

步驟1：按照摩爾比1:2~1:10稱取中鏈甘油三酯和長鏈甘油三酯，混合后加入到密閉反應器中，95℃真空條件下脫除原料中水分；

步驟2：加入占原料質量0.1%~0.4%的甲醇鈉作為催化劑，在40~120℃并攪拌的真空條件下反應15~90min。反應結束后停止加熱，加入檸檬酸水溶液終止反應，檸檬酸的添加量為甲醇鈉添加摩爾量的3倍，加水量為原料質量的30%，充分振蕩混勻，離心、水洗、真空干燥得中長鏈甘油三酯粗組合物；

步驟3：上述步驟制得的中長鏈甘油三酯粗組合物再經脫色脫臭等精煉步驟，制得中長鏈甘油三酯組合物。