[發明專利]一種制造刀口角度檢測工具的方法

有效

• 申請號: 201210571075.6
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN103033120A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 張增明;陳本真;謝敏
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市恒利達機械刀片有限公司
• 主分類號: G01B5/24
• 分類號: G01B5/24;G01B1/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明屬于刀口角度檢測工具技術領域，更具體地說，涉及一種制造刀口角度檢測工具的方法。

背景技術

用于機械加工的刀片即機械刀片，用途廣泛、種類繁多。刀片的種類主要有冶金機械刀片、縱剪分條刀片、橡膠機械刀片、皮革機械刀片、造紙機械刀片、切管機械用刀片、分切機械刀片、紙箱機械刀片、虛線刀片、花形刀片、圓形刀片、條形以及一些異形刀片。對于刀具、刃具加工企業，在生產的各個環節需要對刀片各項加工內容逐一檢測，刀口角度的檢測更是各項檢測中的重中之重。

一般情況下，針對刀口角度的檢測，主要依賴于0~320°或0~360°的萬能角度尺。萬能角度尺又被稱為角度規、游標角度尺或萬能量角器，它是利用游標讀數原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具。但是，采用萬能角度尺檢測刀口角度時，存在如下缺陷：（1）萬能角度尺需要采用尺身、90°角尺、游標、制動器、基尺、直尺、卡塊等多種附件組合使用，實際操作繁瑣，不利于批量化檢測各種刀片的刀口角度；（2）萬能角度尺的制動器、卡塊等附件結構靈巧，而生產車間受環境制約，灰塵較多，使用一段時間之后，萬能角度尺精度就會受到影響，導致測量誤差，在生產過程中，操作工如果用精度有偏差的萬能角度尺校驗刀口角度是否符合圖紙要求，就會出現偏差，甚至產生不必要的報廢，給刀具、刃具加工企業帶來不必要的損失。

關于刀片的刀口角度檢測工具，通過專利檢索，已有相關的技術方案公開，如：中國專利申請號：201110085399.4，申請日：2011年4月2日，發明創造名稱為：一種刀口角檢測方法及裝置，該申請案包括：一支架，其呈弧形；一激光器，其位于所述支架外，所述激光器發射的激光束射向刀口的表面并被其反射向所述支架；一CCD?光電耦合器件位于所述支架上，位于刀具一側，接收被刀具的刀口的表面反射的激光束；一微型計算機與所述CCD?光電耦合器件相連，接收來自所述CCD?光電耦合器件傳送的反射激光束的方位信息并對此信息處理計算出刀口角；一數字顯示裝置，與所述微型計算機相連并由其驅動，顯示所述刀口的角度。此外，中國專利號：201020576749.8，發明創造名稱為：調節式刀口三角尺，該申請案包括呈三角形狀的三角主尺，所述的三角主尺的三條邊的角度分別為30°、60°、90°，所述的三角主尺的斜邊開有刀型雙坡口，三角主尺的一直角邊套有卡座，所述的卡座的內部可滑動地套有移動尺。

上述兩個申請案的刀口角度檢測工具，其結構復雜，實際操作繁瑣，不利于批量化檢測各種刀片的刀口角度，檢測效率低。刀具、刃具加工企業批量化生產刀片時，需要在生產的各個環節確保生產出來的產品符合客戶圖紙要求，并且進行快速、準確的檢測。所以，如何制備一種檢測效率高的刀口角度檢測工具，這一問題，一直困擾刀具、刃具加工企業。

發明內容

發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有檢測領域中，刀具、刃具加工企業對刀具、刃具刀口角度的檢測依賴于萬能角度尺，而萬能角度尺受自身構造和環境的制約，很難滿足企業批量化檢測刀片的需求的問題，提供了一種制造刀口角度檢測工具的方法，采用本發明的技術方案制得的刀口角度檢測工具，其測量精度不受場地制約，操作簡單、使用方便，并且為企業節約了時間和人工成本，具有極高的實用價值。

技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種制造刀口角度檢測工具的方法，其步驟為：

（1）刀口角度檢測工具原材料的準備：

刀口角度檢測工具采用65Mn板材毛坯制得，該65Mn板材毛坯的組成成分按重量百分比計為：C：0.62-0.70%，Si：0.17-0.37%?，Mn：0.90-1.2%，P：≤0.040%，S：≤0.040%，Cr：≤0.25%，Ni：≤0.25%，其余為Fe；

（2）將板材毛坯用剪板機剪為方料備用：

將長×寬×厚為2400mm×1200mm×5mm的整張65Mn板材用剪板機剪為230mm×230mm的方料備用；

（3）板材毛坯的初加工：

①經步驟（2）剪切的方料，用直板尺在對角劃線，確定兩條對角線交點；

②在對角線交點，用φ25?mm鉆頭鉆中心孔，中心孔貫穿方料；

③將鉆過中心孔的方料裝夾在直徑為φ25?mm的芯棒上，車外圓至φ221?mm；

④用卡盤反爪緊固已車外圓的毛坯，車內圓至φ79?mm；

⑤將車內圓后的毛坯加工內圓倒角0.3×45°；