[發明專利]生產APT過程中余熱的利用方法與系統

無效

• 申請號: 201210570462.8
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN102976411A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 徐雙
• 申請（專利權）人: 江西稀有金屬鎢業控股集團有限公司
• 主分類號: C01G41/00
• 分類號: C01G41/00
• 代理公司: 北京王景林知識產權代理事務所 11320
• 代理人: 王景林;梁波

技術領域

本發明涉及一種APT生產過程中余熱的利用方法與系統，特別是一種萃取法生產APT過程中余熱的利用方法與系統。

術語“萃取法生產APT”是指酸性體系萃取工藝，采用離子交換法、堿法萃取工藝生產APT產品時，若生產工藝中有鎢礦物焙燒工序，均可采用本發明中所述的余熱利用系統，以提高能源利用效率。

背景技術

萃取法APT生產工藝以各類鎢礦物為原料，經焙燒、磨礦、堿煮制取Na₂WO₄溶液、凈化除雜、過濾固液分離、硫化、調酸除鉬、過濾、萃取、洗滌、反萃取、蒸發結晶、過濾洗滌、烘干篩分而獲得仲鎢酸銨(APT)產品。

焙燒過程為鎢砂在礦倉中通過給料機均勻地加入到轉爐中進行焙燒，焙燒溫度約為500～650℃，脫去選礦藥劑和易揮發物等。焙燒產生的尾氣、粉塵采用一級收塵器收集粉塵，二級冷卻沉降，三級布袋收塵，四級噴淋吸收，余氣通過煙囪達標排放。

焙燒爐尾氣溫度高達300～400℃，含有大量的余熱，目前工業上都沒有將此部分余熱充分利用，都是經冷卻除塵進化后排空，造成極大的能源浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種APT生產過程余熱的利用方法與系統，其可充分利用各工序尾氣中的熱量，為后續生產過程中提供熱量，提高能源利用效率，降低能耗。

為此，根據本發明的一個方面，提供了一種生產APT過程中余熱的利用方法，其特征在于，在焙燒回轉窯尾氣出口設置至少一級第一熱交換器，在堿壓煮反應釜設置第二熱交換器，熱交換介質在焙燒回轉窯尾氣出口的第一熱交換器內加熱后，進入到堿壓煮反應釜處的第二熱交換器，為堿壓煮工序供熱。

優選地，堿壓煮反應釜處的第二熱交換器設置在堿壓煮反應釜內，或者設置在堿壓煮反應釜的夾套中，或第二熱交換器是夾套或者盤管。

優選地，熱交換介質為液體，優選為水或導熱油。

優選地，在焙燒回轉窯尾氣出口的第一熱交換器和堿壓煮反應釜處的第二熱交換器之間，設置一熱交換介質中轉箱，作為熱交換介質在兩個熱交換器之間循環流動的一個緩沖裝置，優選地，所述中轉箱為中轉水箱或油箱。

優選地，加熱介質的傳輸動力為工業泵。

優選地，中轉箱及各熱交換介質的輸送管道外均有保溫裝置或保溫材料。

根據本發明的另外一個方面，提供了一種生產APT過程中余熱的利用系統，其特征在于，其熱交換器分為熱交換介質的A通道和反應物料的B通道，所述利用系統包括至少一級第一熱交換器、第二熱交換器、和熱交換介質中轉箱，第一熱交換器的A通道入口與中轉箱的出口相連通，第一熱交換器的A通道出口與第二熱交換器的A通道入口連通，第一熱交換器的B通道入口與回轉窯尾氣出口相連通，第一熱交換器的B通道出口與尾氣處理裝置相連通；第二熱交換器的A通道出口與熱交換介質中轉箱的入口連通；該熱交換介質中轉箱的入口與第二熱交換器的A通道出口連通。

優選地，第一熱交換器A通道的入口與中轉箱出口相連接；第二熱交換器的入口與第一熱交換器A通道的出口相連接，第二熱交換器的出口與中轉箱的入口相連，和/或，所述第二熱交換器是夾套或者盤管。

優選地，中轉箱及各熱交換介質的輸送管道外均有保溫裝置或保溫材料。

優選地，在焙燒回轉窯、第一熱交換器、第二熱交換器、熱交換介質中轉箱構成的循環回路中，設有至少一個作為加熱介質傳輸動力的泵，所述第二熱交換器是夾套或者盤管。

萃取法生產APT過程中，鎢砂焙燒時，尾氣溫度很高(300～400℃)，帶走大量的熱量，堿壓煮工序需將溶液介質加熱到高溫(190℃左右)，如將兩個工序有機結合起來，利用焙燒回轉窯的尾氣加熱堿壓煮過程的溶液體系，將大大提高能源的利用效率，減少能源消耗。

附圖說明

圖1是熱交換器的A通道和B通道的示意圖。

圖2是根據本發明的APT生產過程余熱的利用方法示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，熱交換器通常有通道A和通道B。通道A過導熱油/水等，在萃取法APT生產過程中是熱交換介質的通道；而通道B過風/高溫尾氣，在萃取法APT生產過程中是焙燒回轉窯高溫尾氣或堿壓煮反應物料的通道。