[發(fā)明專利]一種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210570025.6
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103056161A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文志凌;劉建新;何晟;趙金生;孫紅剛
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽精誠銅業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B27/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 宮軼琳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法。

背景技術(shù)

目前，銅及銅合金板帶坯料熱軋的生產(chǎn)主要采用將銅及銅合金鑄錠加熱至合金熔點(diǎn)溫度的80%-90%后，利用銅及銅合金鑄錠高溫下的良好塑性，采用兩輥或四輥可逆熱軋機(jī)經(jīng)由若干軋制道次軋至所需銅及銅合金板帶坯料厚度的方式。

采用現(xiàn)行銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)時，在將銅及銅合金鑄錠軋制成坯料的熱軋過程中鑄錠厚度不斷減薄，同時，鑄錠金屬沿?zé)彳垯C(jī)軋輥縱向產(chǎn)生延伸使得坯料長度不斷伸長，橫向產(chǎn)生延伸使得坯料寬度不斷變寬。鑄錠金屬沿?zé)彳垯C(jī)軋輥橫向所產(chǎn)生的自由延伸因不受外力影響而處于不受控狀態(tài)，造成所生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料的寬度無法按后續(xù)生產(chǎn)要求進(jìn)行定制，熱軋結(jié)束后還需對坯料邊部進(jìn)行裁切才能滿足后續(xù)生產(chǎn)要求。

鑄錠金屬沿?zé)彳垯C(jī)軋輥橫向上的自由延伸還導(dǎo)致所生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料邊部因變形不均惡化坯料邊部塑性變形能力，所生產(chǎn)坯料邊部破裂嚴(yán)重。熱軋結(jié)束后需采用邊部裁切工序去除坯料邊部破裂部分以滿足后續(xù)生產(chǎn)需求。

現(xiàn)行銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)方式因所生產(chǎn)坯料寬度不受控和邊部破裂問題而增加的邊部裁切工序，增加了10%-15%工藝損失，極大的制約著坯料的成品率，同時因增加工序降低了坯料生產(chǎn)效率，極大的影響了坯料生產(chǎn)效益的提升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法，其目的是通過在鑄錠各道次厚度方向開始軋制前對鑄錠進(jìn)行寬度方向上的軋制，逐道次限制鑄錠金屬沿?zé)彳垯C(jī)軋輥橫向所產(chǎn)生的自由延伸，最終實(shí)現(xiàn)坯料寬度受控，并通過實(shí)施軋制改變鑄錠邊部受力狀態(tài)保證鑄錠邊部塑性，獲取良好的坯料邊部質(zhì)量，提高鑄錠的利用率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是該種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置包括安裝在機(jī)構(gòu)框架內(nèi)部的軋邊輥，且通過夾送輥油缸實(shí)現(xiàn)軋邊輥的快速打開與關(guān)閉，電機(jī)通過減速機(jī)及聯(lián)軸器驅(qū)動軋邊輥實(shí)施軋制，軋制油缸與軋邊輥軸承座連接，軋制油缸所提供軋制力通過軋邊輥軸承座施加于軋邊輥上，通過軋制油缸實(shí)現(xiàn)軋邊輥的穩(wěn)定軋制，且所述的熱軋裝置對稱布置于熱軋機(jī)入口及出口側(cè)，分別對熱軋鑄錠邊部實(shí)施軋制。

所述的軋邊輥為圓錐形，且自圓錐形的一端至另一端的母線相對于圓錐體的中心線具有傾斜角，傾斜角的范圍是0°-3°。

所述的傾斜角的優(yōu)選范圍是0°-1°。

所述的電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器逐級相連，用于驅(qū)動軋邊輥與熱軋機(jī)軋制速度同步軋制。

利用上述用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置進(jìn)行軋制的方法包括：

1）銅及銅合金鑄錠進(jìn)入熱軋機(jī)軋輥輥縫開始軋制前，根據(jù)鑄錠原始寬度設(shè)定熱軋機(jī)軋輥輥縫入口側(cè)垂直軋制輥系開口度，打開熱軋機(jī)軋輥輥縫出口側(cè)垂直軋制輥系，保證鑄錠因?qū)挾确较蛏宪堉扑鶐砗穸确较蛏铣叽缱兓挥绊懞穸确较蛏宪堉七M(jìn)行的基礎(chǔ)上，減小銅及銅合金鑄錠原始寬度；

2）根據(jù)第一道次熱軋結(jié)束后鑄錠的實(shí)際寬度，根據(jù)鑄錠原始寬度設(shè)定熱軋機(jī)軋輥輥縫入口側(cè)垂直軋制輥系開口度，打開熱軋機(jī)軋輥輥縫出口側(cè)垂直軋制輥系，縮減銅及銅合金鑄錠進(jìn)入熱軋機(jī)軋輥輥縫開始第二道次軋制前的原始寬度；

3）以此類推，逐道次使用熱軋機(jī)軋輥輥縫入口側(cè)垂直軋制輥系實(shí)施鑄錠寬度方向上的軋制，限制銅及銅合金鑄錠熱軋過程中沿?zé)彳垯C(jī)軋輥橫向所產(chǎn)生的自由延伸，最終實(shí)現(xiàn)銅及銅合金熱軋坯料寬度受控，保證坯料寬度定制生產(chǎn)。

具有上述結(jié)構(gòu)的該種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1．該種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法通過在傳統(tǒng)熱軋法生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料的過程中對鑄錠邊部實(shí)施軋制，約束鑄錠在熱軋過程中寬度方向上的延伸，直接杜絕了傳統(tǒng)熱軋法生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料所帶來的坯料邊部裂紋，銅及銅合金板帶坯料的邊部質(zhì)量取得了極大提升。

2．該種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法實(shí)現(xiàn)了鑄錠在熱軋過程中寬度方向上延伸的可控操作，并最終實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料的寬度尺寸定制，可以直接滿足后續(xù)生產(chǎn)對坯料寬度尺寸的要求。

3．該種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法摒棄了傳統(tǒng)熱軋法生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料所需的邊部裁切工序，減少了生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料的工藝損耗，坯料單卷成品率平均提升10%，并在相應(yīng)提升銅及銅合金板帶坯料的生產(chǎn)效率的同時，降低了生產(chǎn)能耗。

附圖說明