[發(fā)明專利]磁性氧化鐵的制備方法及其制得的磁性氧化鐵脫硫劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210569452.2
• 申請(qǐng)日: 2012-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN103896343A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志民;劉振義;劉博書;宋雯雯;毛文君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C01G49/02
• 分類號(hào): C01G49/02
• 代理公司: 北京三聚陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種磁性氧化鐵Fe_21.333O₃₂及磁性氧化鐵脫硫劑Fe_21.333O₃₂的制備方法，屬于材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)的很多場(chǎng)合都會(huì)產(chǎn)生硫化物。諸如，在以煤或者石油制取化工原料的生產(chǎn)過程中，以及普通工業(yè)生產(chǎn)排放的廢水或者廢氣中。上述硫化物的產(chǎn)生主要是由于原料中存在較多的含硫物質(zhì)，這部分含硫物質(zhì)在上述生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生反應(yīng)而釋放出來，造成對(duì)環(huán)境的污染；此外，硫化物的存在還將直接導(dǎo)致后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)中催化劑活性物質(zhì)的中毒失活。

脫硫劑的有效使用可以解決上述技術(shù)問題。現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫劑種類繁多，主要包括鐵系脫硫劑、錳氧化物脫硫劑、固體堿或液體堿脫硫劑、活性炭脫硫劑或分子篩負(fù)載活性金屬脫硫劑。其中，鐵系脫硫劑是較為傳統(tǒng)的脫硫劑之一，該類型脫硫劑主要是以鐵氧化物作為脫硫劑的活性組分，其中Fe_21.333O₃₂脫硫劑具有良好的脫硫性能。

中國專利文獻(xiàn)CN101585557A公開了一種磁性氧化鐵制備方法，包括（1）將固體可溶性亞鐵鹽與固體氫氧化物，按鐵與氫氧根的摩爾比為1:2~1:3進(jìn)行混合；（2）將步驟（1）所得混合物料通過混捏完成反應(yīng)，在所述混捏過程中，控制物料溫度不超過70℃；（3）將步驟（2）所得反應(yīng)產(chǎn)物在空氣中晾干；（4）對(duì)步驟（3）所得物料水洗并過濾；（5）將步驟（4）所得固體自然干燥或烘干；（6）將步驟（5）得到的產(chǎn)物于150~500℃焙燒即可。

上述技術(shù)中，通過對(duì)固體可溶性亞鐵鹽與固體氫氧化物混捏，并控制混捏過程的溫度為70℃，混捏后的物料經(jīng)晾干后，再水洗并過濾，再經(jīng)自然干燥或烘干制備得到無定形羥基氧化鐵，然后再對(duì)制備得到的無定形羥基氧化鐵在150~500℃下焙燒即可制備得到具有較高硫容的磁性氧化鐵Fe_21.333O₃₂脫硫劑。但是，上述技術(shù)中必須先將混捏物料制備得到無定形羥基氧化鐵后，再對(duì)無定形羥基氧化鐵在一定溫度下加熱才可以制備得到磁性氧化鐵，存在制備步驟復(fù)雜，制備條件控制繁瑣的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中制備脫硫劑Fe_21.333O₃₂存在制備步驟復(fù)雜、制備條件控制繁瑣的缺點(diǎn)，進(jìn)而提供一種制備步驟和制備條件簡單、易于控制的磁性氧化鐵脫硫劑Fe_21.333O₃₂的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了磁性氧化鐵Fe_21.333O₃₂的制備方法，包括將氧化鐵黑在250~500℃條件下進(jìn)行焙燒即得到所述Fe_21.333O₃₂。

對(duì)經(jīng)焙燒得到的產(chǎn)品進(jìn)行壓片處理；對(duì)經(jīng)壓片處理后的產(chǎn)品進(jìn)行研磨即可。

所述焙燒的溫度為300~400℃。

所述焙燒時(shí)間為2~5h。

研磨至粒徑為40~160目。

所述粒徑為40~60目。

本發(fā)明還提供一種磁性氧化鐵脫硫劑Fe_21.333O₃₂，其是將氧化鐵黑在250~500℃條件下進(jìn)行焙燒得到的。

對(duì)經(jīng)焙燒得到的產(chǎn)品進(jìn)行壓片處理，再對(duì)經(jīng)壓片處理后的產(chǎn)品進(jìn)行研磨即可。

所述焙燒的溫度為300~400℃。

所述焙燒時(shí)間為2~5h。

研磨至粒徑為40~160目。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明所述磁性氧化鐵Fe_21.333O₃₂的制備方法，將氧化鐵黑直接在250~500℃條件下焙燒，通過控制焙燒溫度為250~500℃，可以控制氧化鐵黑在氧化過程中的晶格變化，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂蠪e_21.333O₃₂的立方晶系的晶格結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，經(jīng)焙燒后得到的脫硫劑Fe_21.333O₃₂的脫硫性能比焙燒前氧化鐵黑的脫硫性能要高出30%~50%。本發(fā)明所述?磁性氧化鐵Fe_21.333O₃₂的制備方法，通過一步焙燒法即可得到，具有制備工藝簡單、條件易控，適于工業(yè)應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)，且通過該制備方法制備得到的脫硫劑的脫硫性能大大提高。