[發(fā)明專利]一種模胎的快速成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210569371.2
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103042631A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 謝月英;常勇波;孫永華;姜輝;董躍忠
• 申請（專利權）人: 惠陽航空螺旋槳有限責任公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38
• 代理公司: 保定市燕趙恒通知識產權代理事務所 13121
• 代理人: 周獻濟

技術領域

本發(fā)明涉及一種翻制玻璃鋼模具的模胎的成型方法。

背景技術

玻璃鋼（FRP）模具是以模胎為原型，樹脂為基體材料，玻璃纖維為增強材料，并用金屬骨架加強所制成。模胎是模具翻制的基準，是模具制作的最關鍵環(huán)節(jié)。模胎制作方法有多種，傳統(tǒng)模胎制作方法是用石膏、木材、水泥、石蠟堆砌型修制成，這種方法制作的模具幾何尺寸精度低，加工周期長，達不到高標準模具的制作要求。現(xiàn)今新發(fā)展的加工模胎方法是用“代木”為原料利用三維繪圖軟件繪制實體，通過數(shù)控設備加工制作模胎，用該方法制作的模胎精度高，周期短，但是制作成本太高，經濟上不能接受。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種模胎的快速成型方法，其既能快速成型翻制玻璃鋼模具的模胎，且制作的模胎精度高，成本非常低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是：一種模胎的快速成型方法，其包括以下步驟：

A、根據(jù)用模具所加工產品的外形圖紙或實體設計一組截面樣板圖，各截面樣板圖組裝后用平滑曲線將上端面的形狀連接起來的整體形狀與所加工產品要求表面粗糙度的一端外形相同，下端面在同一基準面上，并在各截面樣板圖上標記出組裝在一起的定位孔；

B、按照所述的各截面樣板圖加工出各截面樣板及上面的定位孔；并按照組裝后各截面樣板的定位孔之間的距離設計并加工出多組定位管；

C、用冷拔鋼棒或冷拔鋼管將各截面樣板的定位孔和各截面樣板之間的定位管按組裝順序穿連成一體，組裝成模胎定位骨架；將模胎定位骨架放到基準平臺上，并使各截面樣板對齊，在冷拔鋼棒或冷拔鋼管的兩端分別用螺母將各截面樣板夾緊固定；

D、首先在模胎定位骨架的各截面樣板之間的下部填充起支撐作用的填充物，再在上端填充發(fā)泡材料填充物，如果需要，可再在發(fā)泡材料填充物上面糊制軟態(tài)可定型物質加強層，最后在發(fā)泡材料填充物表面或軟態(tài)可定型物質加強層表面以截面樣板型線為基準刮制原子灰層或膠泥層或易打磨底膠層，打磨拋光使截面間光順過渡來成型模胎。

上述步驟D中所述的各截面樣板之間的下部填充的起支撐作用的填充物為磚和石子或磚或石子或發(fā)泡材料或木材。

上述所述的軟態(tài)可定型物質加強層為玻璃鋼加強層。

本發(fā)明既能快速成型模胎，且制作的模胎精度高，制作工藝簡單，制作成本非常低。制作成本為用“代木”為原料利用三維繪圖軟件繪制實體，通過數(shù)控設備加工制作模胎的1/3以下。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明的方法制作擋風板模具的每個花瓣的模胎定位骨架的結構示意圖；

圖2為采用本發(fā)明的方法制作擋風板模具的整體花瓣的模胎定位骨架的結構示意圖；

圖3為采用本發(fā)明的方法制作擋風板模具的整體花瓣的模胎的俯視圖；?

圖4為圖3的BB剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例：用本發(fā)明的方法制作翻制玻璃鋼擋風板的模具的模胎。該擋風板對其中一個表面粗糙度有要求，另一個表面粗糙度沒有要求，該產品由12個花瓣組成，每個花瓣由一系列半徑不同的圓弧組成。制作其模胎的方法如下：

A、根據(jù)擋風板的外形圖紙或實體，根據(jù)精度需要將擋風板的每個花瓣進行豎向分割成4塊，加前、后截面共5個截面，繪制5個截面的截面樣板圖，各截面樣板圖按照實際分割時之間的間距和順序組裝后用平滑曲線將上端面的形狀連接起來的整體形狀與所加工產品要求表面粗糙度的一端外形相同，下端面在同一基準面上，并在各截面樣板圖上標記出組裝在一起的三個定位孔。

B、按照所述的各截面樣板圖加工出所述的各截面樣板1、3、4、5、6及上面的定位孔；并按照組裝后各截面樣板1、3、4、5、6的定位孔之間的距離設計并加工出多組定位管21、22、23和24。

C、用冷拔鋼棒7或冷拔鋼管將各截面樣板1、3、4、5、6的定位孔和各截面樣板1、3、4、5、6之間的定位管21、22、23、24按實際分割時各截面樣板之間的間距和順序穿連成一體，組裝成一個花瓣13的模胎定位骨架9，如圖1所示，將各個花瓣13的模胎定位骨架9放到同一基準平臺上排列成整體花瓣的模胎定位骨架，并使同一個花瓣13的各截面樣板1、3、4、5、6對齊，在冷拔鋼棒7或冷拔鋼管的上用預緊螺母8將同一個花瓣13的各截面樣板1、3、4、5、6夾緊固定，如圖2所示。