[發明專利]一種用于燒結壓敏電阻的承燒板的制備方法

無效

• 申請號: 201210568519.0
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103058634A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 師習恩;賈廣平;曾向東
• 申請（專利權）人: 深圳順絡電子股份有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622;C04B35/453;C04B35/626
• 代理公司: 深圳市中知專利商標代理有限公司 44101
• 代理人: 張皋翔

技術領域

本發明涉及一種承燒板的制備方法，特別涉及一種用于燒結壓敏電阻的承燒板的制備方法。

背景技術

由于壓敏電阻在燒成過程中對承載板的氣氛要求較高，承載板上雜質對壓敏電阻電性影響劇烈，很多廠家在燒結壓敏電阻時需對承載板培養氣氛處理，費時費力，提高了生產成本。本發明提供了一種承燒板用粉料的的處理方法，其在制作承燒板的氧化鋁粉料中添加微量的壓敏電阻用粉料，使所制作出來的承燒板在燒結壓敏電阻時存在與壓敏電阻相接近的氣氛，減輕了承燒板內雜質對壓敏電阻電性及外觀的影響，燒結出來的壓敏電阻性能優異，無需進行大量的培養承燒板氣氛的工作，使用方便。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種用于燒結壓敏電阻的承燒板的制備方法，其制備出來的承燒板燒結壓敏電阻時不用培養氣氛就能得到優異的產品性能。

為了解決上述技術問題，本發明通過如下技術方案實現:

本發明提供了一種用于燒結壓敏電阻的承燒板的制備方法，是以氧化鋁粉與壓敏電阻粉料混合后得到的混合料為原料進行制備。

所述壓敏電阻粉料優選由如下重量百分比的組分組成：

氧化鋅：???????????88.0%～95.0%

氧化鈷：???????????0.5%～1.5%

氧化鉻：???????????0.5%～1.5%

碳酸錳：???????????0.5%～1.5%

氧化鉍：???????????1.5%～3.5%

氧化銻：???????????1.5%～3.0%

氧化硅：???????????0.5%～1.0%。

所述壓敏電阻粉料優選由如下重量百分比的組分組成：

氧化鋅：???????????90.0%

氧化鈷：???????????1.5%

氧化鉻：???????????0.9%

碳酸錳：???????????0.9%

氧化鉍：???????????2.7%

氧化銻：???????????3.0%

氧化硅：???????????1.0%。

優選的，將上述的各組分按照其重量百分比混合，加入水后以240-450r/min的轉速行星球磨5-7小時至粒度D₅₀小于1.5μm，然后烘干制成壓敏電阻粉料。

所述壓敏電阻粉料與氧化鋁粉優選以如下重量百分比混合：

壓敏電阻粉料：10%～40%

氧化鋁粉：60%～90%。

所述壓敏電阻粉料與氧化鋁粉優選以如下重量百分比混合：

壓敏電阻粉料：30%

氧化鋁粉：70%。

所述壓敏電阻粉料與氧化鋁粉優選混合方法：按照上述各組分按照其重量百分比混合，加入水后以50～80r/min的轉速行星球磨20～28小時，烘干，得到混合料。

所述氧化鋁粉純度優選為99.0%以上，平均粒徑優選為1.0μm；所述氧化鋅純度優選大于99.7％，平均粒徑優選為0.45～0.55μm。

所述氧化鈷、氧化鉻、碳酸錳、氧化鉍、氧化銻和氧化硅的純度優選均在化學純以上，其粒度D₉₅≤3.0μm。

優選的，以混合料為原料進行過篩、造粒、干壓，然后在1400～1500℃燒結4～7小時,制備得到本發明的用于燒結壓敏電阻的承燒板。

本發明是在氧化鋁粉料中添加微量的壓敏電阻用粉料，使所制作出來的承燒板在燒結壓敏電阻時存在與壓敏電阻相接近的氣氛，減輕了承燒板內雜質對壓敏電阻電性及外觀的影響，燒結出來的壓敏電阻性能優異，無需進行大量的培養承燒板氣氛的工作，使用方便。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明提供進一步詳細說明。

實施例1

本發明用于燒結壓敏電阻的承燒板的處理方法，包括如下步驟：

步驟一：制備壓敏電阻粉料

將氧化鋅、氧化鈷、氧化鉻、碳酸錳、氧化鉍、氧化銻和氧化硅各粉料按如下重量百分比稱取好后加入到一個5L行星球磨罐中，接著在行星球磨罐中依次加入水和φ3的氧化鋯磨介，其中前述粉料：水：φ3氧化鋯磨介重量比為1:1：2，其中粉料、水和磨介的總量占到行星磨機2/3體積為宜。磨介加進去以后，以350r/min的轉速球磨6小時后，至粒度D₅₀小于1.5μm，然后將其流至平的托盤中在120℃下6小時烘干制備得到壓敏電阻粉料。

其中各組分的重量百分比如下：