[發(fā)明專利]一種邊切模具裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210568273.7
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103894473B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳均;黃溪;張紅軍;成贛彪
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227
• 代理人: 魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及沖壓成型加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種邊切模具裝置。

背景技術(shù)

翅片模具屬于一種連續(xù)沖壓模具，是將鋁帶、銅帶和不銹鋼等沖壓成各種形狀的精密模具。其中，邊切刀是高速沖床翅片模具中的一個部件，用于切除鋁箔的邊緣材料，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，使用的邊切刀的刃口平整連續(xù)，其剪切物料后，切口處形成的面是一個整體平面，剪切下來的邊切廢料是一個整體，該廢料的長度為步進(jìn)長度，即模具一次送料的長度。但是，當(dāng)廢料長度較大時（如四步進(jìn)邊廢料長度達(dá)88mm），單片廢料的重量較重，易沉積在負(fù)壓回收系統(tǒng)管道中，形成堵塞。當(dāng)廢料堵塞到邊切刀落料孔處時，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量；此外，堵料時需停機(jī)維修，既降低設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，也導(dǎo)致生產(chǎn)不能穩(wěn)定進(jìn)行，從而增加了生產(chǎn)成本。

因此，如何提供一種邊切模具裝置，以減小廢料的長度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種邊切模具裝置，以減小廢料的長度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種邊切模具裝置，包括設(shè)置在凸模底座上的凸模座、設(shè)置在所述凸模座上的邊切上刀和邊切下刀，且所述邊切上刀和所述凸模座配合形成第一剪切刃，所述邊切上刀和所述邊切下刀配合形成第二剪切刃，還包括：

開設(shè)在所述邊切上刀上的凹槽；

與所述凸模座相連，且能夠與所述邊切上刀發(fā)生相互靠近運(yùn)動的邊切中刀，所述邊切中刀與所述凹槽的側(cè)壁配合形成用于將物料邊沿長度方向剪切的第三剪切刃。

優(yōu)選地，上述的邊切模具裝置中，所述邊切中刀具有中刀刃，且所述中刀刃與所述凹槽的側(cè)壁配合形成所述第三剪切刃。

優(yōu)選地，上述的邊切模具裝置中，所述切邊中刀與所述邊切上刀沿長度方向的中部相對。

優(yōu)選地，上述的邊切模具裝置中，所述第一剪切刃和所述第二剪切刃垂直。

優(yōu)選地，上述的邊切模具裝置中，所述第三剪切刃與所述第二剪切刃垂直。

優(yōu)選地，上述的邊切模具裝置中，所述凹槽為弧形槽。

優(yōu)選地，上述的邊切模具裝置中，還包括用于對所述邊切上刀復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固定，另一端與所述邊切上刀相連。

優(yōu)選地，上述的邊切模具裝置中，所述復(fù)位彈簧與所述邊切上刀通過復(fù)位銷相連。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種邊切模具裝置，包括設(shè)置在凸模底座上的凸模座、設(shè)置在凸模座上的邊切上刀和邊切下刀，且邊切上刀和凸模座配合形成第一剪切刃，邊切上刀和邊切下刀配合形成第二剪切刃，還包括：開設(shè)在邊切上刀上的凹槽；與凸模座相連，且能夠與邊切上刀發(fā)生相互靠近運(yùn)動的邊切中刀，邊切中刀與凹槽的側(cè)壁配合形成用于將物料邊沿長度方向剪切的第三剪切刃。工作時，通過第一剪切刃和第二剪切刃的配合將物料邊從物料上剪切下來，然后通過第三剪切刃將物料邊沿長度方向剪斷，從而減小了物料邊沿長度方向的尺寸，有效防止了物料邊沉積堵塞在負(fù)壓回收系統(tǒng)的管道中的問題，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的邊切模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的邊切模具裝置的主視圖；

圖3為圖2中A-A方向視圖；

圖4為圖2中B-B方向視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的邊切上刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明核心是提供一種邊切模具裝置，以減小廢料的長度。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1-圖5所示，本發(fā)明公開了一種邊切模具裝置，包括設(shè)置在凸模底座7上的凸模座4、設(shè)置在凸模座4上的邊切上刀3和邊切下刀2，且邊切上刀3和凸模座4配合形成第一剪切刃81，邊切上刀3和邊切下刀2配合形成第二剪切刃82，還包括：開設(shè)在邊切上刀3上的凹槽31；與凸模座4相連，且能夠與邊切上刀3發(fā)生相互靠近運(yùn)動的邊切中刀1，邊切中刀1與凹槽31的側(cè)壁配合形成用于將物料邊沿長度方向剪切的第三剪切刃83。

工作時，通過第一剪切刃81和第二剪切刃82的配合將物料邊從物料上剪切下來，然后通過第三剪切刃83將物料邊沿長度方向剪斷，從而減小了物料邊沿長度方向的尺寸，有效防止了物料邊沉積堵塞在負(fù)壓回收系統(tǒng)的管道中的問題，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。