[發明專利]鉻鋯銅廢料的分離方法

無效

• 申請號: 201210568024.8
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN103014351A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 王景峰;李巖;曹雪玲
• 申請（專利權）人: 王景峰
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B34/32;C22B34/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明提出的是鉻鋯銅廢料的分離方法。

背景技術

鉻鋯銅合金生產過程中產生4-5％廢料。年產10000噸/年的工廠年產廢料就有五六百噸。這些廢料不僅污染環境。也是一種浪費。其廢料銅占70-80％。鉻鋯合金占5-15％。灰渣約占8-10％。另外還有些金屬氧化物。這些廢料回收又較困難。直接回收生產銅鹽純度低，達不到工業標準。經過幾年的努力，我們不僅回收到純的鉻錯合金。也得到較純的硫酸銅。純度可達工業一級。其方法具有環境和經濟雙重意義。

發明內容

本發明提出的鉻鋯銅廢料的分離方法。該方法主要過程為：1、酸洗工序；2、鈍化工序；3、氧化工序；4、吸收工序；5、過濾工序；6、濃縮工序；7、結晶工序；8、過濾工序；9、干燥工序；10、碾壓工序；11風選除灰工序；12、包裝工序。

本發明所采取的方案為：

1、酸洗工序

用6％稀硫酸清洗鉻鋯銅廢料，洗去表面上的氧化物。水洗鉻鋯銅廢料。洗至pH＝6。

2、鈍化工序

上述廢料在加入鈍化劑，使鉻鋯合金表面形成一層鈍化膜。

3、氧化工序

加入35％的硫酸水溶液，加入氧化劑，加熱至90℃并開啟攪拌。使銅氧化。溶液從無色變成藍色。

4、吸收工序

反應過程產生的酸性氣體用3％的碳酸鈉吸收，吸收后放空。

5、過濾工序

過濾使固液分離，固體是鉻鋯合金和灰渣，液體是硫酸銅溶液。

6、濃縮工序

所得的硫酸銅溶液經減壓濃縮。當比重達1.27時停止加熱。

7、結晶工序

將上述液體轉移到結晶槽中結晶，結晶溫度不低于30℃。

8、過濾工序

過濾的濾餅就是硫酸銅，濾液返回到濃縮工序。

9、干燥工序

所得的硫酸銅在常溫下干燥即得五水硫酸銅。

10、干燥、碾壓工序

工序5得到的鉻鋯合金和灰渣干燥后碾壓。

11、風選出灰工序

上述固體經風選出灰得到鉻鋯合金。

12、包裝工序

將鉻鋯合金打包裝箱。

附圖說明

圖1為鉻鋯銅廢料的分離方法的工序流程圖

具體實施方式

1、酸洗工序

在500ml的燒杯中加入鉻鋯銅廢料100克，在加入6％稀硫酸100ml。30分鐘后倒出稀硫酸(可重復使用)。水洗鉻鋯銅廢料。洗至pH＝6。

2、鈍化工序

將上述廢料在加入水100克和1克鈍化劑，使鉻鋯合金表面形成一層鈍化膜。2小時后固液分離。

3、氧化工序

將上述固體加入35％的硫酸水溶液350ml，加入氧化劑67ml，加熱至90℃并開啟攪拌。使銅氧化。溶液從無色變成藍色。

4、吸收工序

反應過程產生的酸性氣體用200ml?3％的碳酸鈉吸收(可重復使用)，吸收后氣體放空。

5、過濾工序

過濾使固液分離，固體是鉻鋯合金和灰渣，液體是硫酸銅溶液。

6、濃縮工序

所得的硫酸銅溶液經減壓濃縮。當比重達1.27時停止加熱。

7、結晶工序

將上述液體轉移到結晶槽中結晶，結晶溫度不低于30℃。

8、過濾工序

過濾的濾餅就是硫酸銅，濾液返回到濃縮工序。

9、干燥工序

所得的硫酸銅在常溫下干燥即得五水硫酸銅。

10、干燥、碾壓工序

工序5得到的鉻鋯合金和灰渣干燥后碾壓。

11、風選出灰工序

上述固體經風選出灰得到鉻鋯合金。

12、包裝工序

將鉻鋯合金打包裝箱。