[發(fā)明專利]可在180℃下使用的膠粘劑的制備方法及膠粘劑

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210563482.2
• 申請(qǐng)日: 2012-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103881635A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)永安;廖尓清;王焱;羅俊;葉貴星;霍君鳳;靳朝暉;趙春霞;蔡宏峰;嚴(yán)格;張虹;劉葵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中航貴州飛機(jī)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C09J163/00
• 分類號(hào): C09J163/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可在180℃下使用的金屬件修補(bǔ)膠粘劑及其制備方法。

背景技術(shù)

在鑄造加工金屬件的加工過(guò)程中，一般選用澆鑄等方法先澆鑄出金屬件毛坯，然后采用數(shù)控加工的方法將其加工為成品。但是，在毛坯澆鑄時(shí)，由于種種原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些孔洞缺陷，所以在將毛坯加工之后，一般需要對(duì)金屬件的孔洞等缺陷進(jìn)行一些修補(bǔ)，否則將無(wú)法用于生產(chǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)這一類的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)的工藝方法是：先使用焊接的方法，對(duì)金屬件的孔洞等缺陷處進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再打磨修復(fù)。但是，對(duì)于孔洞缺陷面積較大的金屬件而言，補(bǔ)焊打磨修復(fù)的工藝卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)這些金屬件修復(fù)的目的。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法對(duì)鑄造金屬件面積較大的孔洞等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可在180℃下使用的金屬件面積較大的孔洞等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)的膠粘劑及其制備方法。

一種可在180℃下使用的膠粘劑的制備方法包括如下步驟：

a.材料準(zhǔn)備：按金屬件的缺陷大小準(zhǔn)備材料，配比為每百克環(huán)氧樹脂中，添加重量比為5～50％的增韌劑、100～200％金屬粉、20～30％胺類固化劑；

b.混合：將上述材料充分混合；

c.使用：刮涂在金屬件的缺陷處；

d.固化：室溫固化12～48h之后，放入加熱箱中，在溫度170～190℃處理30～90分鐘之后，隨爐冷卻至室溫，將金屬件打磨修復(fù)之后，用于生產(chǎn)。

一種根據(jù)上述方法制備的膠粘劑，其化學(xué)構(gòu)成包括上述步驟中的所有化學(xué)制劑。

本發(fā)明利用環(huán)氧樹脂、增韌劑、金屬粉、觸變劑、胺類固化劑之間的化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)室溫固化和高溫處理后形成可以應(yīng)用在金屬件上的修補(bǔ)膠粘劑，使用簡(jiǎn)單，可以修補(bǔ)鑄造金屬件的較大孔洞等缺陷，制備方法簡(jiǎn)單，具有較高的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步的說(shuō)明如下：

一種可在180℃下使用的修補(bǔ)膠粘劑的制備方法包括如下步驟：

a.材料準(zhǔn)備：按金屬件的缺陷大小準(zhǔn)備材料，配比為每百克環(huán)氧樹脂中，添加重量比為5～50％的增韌劑、100～200％金屬粉、20～35％胺類固化劑；

b.混合：將上述材料充分混合；

c.使用：刮涂在金屬件的缺陷處；

d.固化：室溫固化12～48h之后，放入加熱箱中，在溫度170～190℃下處理30～90分鐘之后，隨爐冷卻至室溫，將金屬件或打磨修復(fù)之后，用于生產(chǎn)。

上述方法中所述的環(huán)氧樹脂選用E-44環(huán)氧樹脂。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的增韌劑優(yōu)選液態(tài)聚硫橡膠。

一種根據(jù)上述的修補(bǔ)膠粘劑的制備方法所制備的膠粘劑，其成分包括上述所有化學(xué)成份。

作為本發(fā)明的重要改進(jìn)，在配比時(shí)加入3～6％的觸變劑。加入觸變劑后，所形成的膠不會(huì)到處流淌，成型較好。

在澆鑄的零件中，如果只是表面的孔洞，直接使用加了觸變劑的膠粘劑即可，但在生產(chǎn)過(guò)程中還存在較深的孔洞，加入了觸變劑的膠粘劑無(wú)法灌注入孔洞中，使修補(bǔ)后的金屬件還存在缺陷，為此本發(fā)明還利用上述方法生產(chǎn)了孔洞灌注膠粘劑。主要是在制備方法的步驟a中加入10～25％活性稀釋劑。孔洞灌注修補(bǔ)膠粘劑的配比為每百克環(huán)氧樹脂中，添加重量比為5～50％的增韌劑、100～200％金屬粉、10～25％活性稀釋以增加膠粘劑的流動(dòng)性、20～35％胺類固化劑。

當(dāng)進(jìn)行金屬鑄件的孔洞修復(fù)時(shí)，先對(duì)金屬件孔洞等缺陷處用溶劑汽油清洗兩遍，每遍晾置10～20分鐘,然后用丙酮清洗兩遍，每遍晾置10～20分鐘。然后將配好的金屬件孔洞灌注修補(bǔ)膠粘劑灌注到清洗之后的鑄造金屬件的孔洞等缺陷處，室溫固化12-48h之后，刮涂配置好的金屬件修補(bǔ)膠粘劑，室溫固化12-48h之后，放入加熱箱中，在溫度170～190℃下處理30～90分鐘之后，隨爐冷卻至室溫，將金屬件打磨修復(fù)之后，用于生產(chǎn)。