[發(fā)明專利]黑加侖色素提取物及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210563191.3
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN102993768A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 李曉紅;周賢春;薛海燕;朱芮萱
• 申請（專利權）人: 新疆科宇科技有限公司
• 主分類號: C09B61/00
• 分類號: C09B61/00
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 湯建武;湯潔

1.一種黑加侖色素提取物，其特征在于按下述方法得到：第一步，將新鮮的黑加侖果實洗凈后粉碎成果漿，向果漿中加入體積是果漿體積20%至30%的水、纖維素酶和果膠酶，纖維素酶的加入重量是果實重量0.03％至0.1％，果膠酶的加入重量是果實重量0.03％至0.1％，然后低速攪拌均勻后進行酶解，酶解的溫度為35℃至45℃，酶解的時間為3小時至6小時，低速攪拌的轉速為10轉/分鐘至20轉/分鐘；第二步，對深度提取后的果漿進行低速離心過濾去除皮渣得到粗濾液，低速離心過濾時的濾網(wǎng)為300目至600目、轉速為1400轉/分鐘至2800轉/分鐘；第三步，對低速離心過濾后的粗濾液進行高速離心分離去除顆粒物和雜質得到濾液，高速離心分離的轉速為7000轉/分鐘至12000轉/分鐘；第四步，將濾液在真空條件下進行濃縮，濃縮至濃縮物的含固量為25％至35％；第五步，將濃縮物進行干燥得到粉末狀的黑加侖色素提取物。

2.根據(jù)權利要求1所述的黑加侖色素提取物，其特征在于第一步中所加入的水為去離子水。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的黑加侖色素提取物，其特征在于在第一步之后、第二步之前將酶解后的果漿繼續(xù)低速攪拌10分鐘至20分鐘進行深度提取。

4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的黑加侖色素提取物，其特征在于第四步中濾液濃縮時的溫度為40℃至50℃、真空度為5厘米汞柱至10厘米汞柱。

5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的黑加侖色素提取物，其特征在于第五步中對濃縮物進行噴霧干燥，噴霧干燥時的熱風進口溫度為110℃至140℃、出風口溫度為60℃至80℃。

6.一種黑加侖色素提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于按下述步驟進行：第一步，將新鮮的黑加侖果實洗凈后粉碎成果漿，向果漿中加入體積是果漿體積20%至30%的水、纖維素酶和果膠酶，纖維素酶的加入重量是果實重量0.03％至0.1％，果膠酶的加入重量是果實重量0.03％至0.1％，然后低速攪拌均勻后進行酶解，酶解的溫度為35℃至45℃，酶解的時間為3小時至6小時，低速攪拌的轉速為10轉/分鐘至20轉/分鐘；第二步，對深度提取后的果漿進行低速離心過濾去除皮渣得到粗濾液，低速離心過濾時的濾網(wǎng)為300目至600目、轉速為1400轉/分鐘至2800轉/分鐘；第三步，對低速離心過濾后的粗濾液進行高速離心分離去除顆粒物和雜質得到濾液，高速離心分離的轉速為7000轉/分鐘至12000轉/分鐘；第四步，將濾液在真空條件下進行濃縮，濃縮至濃縮物的含固量為25％至35％；第五步，將濃縮物進行干燥得到粉末狀的黑加侖色素提取物。

7.根據(jù)權利要求6所述的黑加侖色素提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于第一步中所加入的水為去離子水。

8.根據(jù)權利要求6或7所述的黑加侖色素提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于在第一步之后、第二步之前將酶解后的果漿繼續(xù)低速攪拌10分鐘至20分鐘進行深度提取。

9.根據(jù)權利要求6或7或8所述的黑加侖色素提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于第四步中濾液濃縮時的溫度為40℃至50℃、真空度為5厘米汞柱至10厘米汞柱。

10.根據(jù)權利要求6或7或8或9所述的黑加侖色素提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于第五步中對濃縮物進行噴霧干燥，噴霧干燥時的熱風進口溫度為110℃至140℃、出風口溫度為60℃至80℃。