[發明專利]具有優良應變時效性能的管線用鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201210560473.8
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN103882327A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 劉文月;任毅;張帥;王爽;高紅;王曉強;張祿林;隋軼;秦海山
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/48
• 分類號: C22C38/48;C22C38/58;C22C33/04;C21D8/02
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1.一種具有優良應變時效性能的管線用鋼板，其特征在于，化學成分組成按wt%為：C:0.02%~0.06%，?Si:0.10%~0.40%，?Mn:1.0%~2.0%，?P:<0.015%,S:<0.005%，?Ni:0.15%~0.35%，Cr:0.15%~0.45%，?Nb:0.02%~0.49%，?Ti:?≤0.015%，限制元素H≤0.0002%,?N≤0.004%，?O≤0.0015%，其中Ti/N≥3.42，余量為Fe以及不可避免的微量雜質元素。

2.根據權利要求1所述的具有優良應變時效性能的管線用鋼板，其特征在于，當鋼板的厚度t超過20mm后，添加Mo、Cu：?Mo:0~0.20%，?Cu:0~0.40%，添加方式為[Mo%]=(t-20)×0.01+0.02，Cu-Ni按照1:1的比例添加。

3.一種權利要求1或2所述的具有優良應變時效性能的管線用鋼板的制造方法，其特征在于，采用如下工藝路線：備料→轉爐或電爐冶煉→爐外精煉→連鑄→板坯再加熱→控制軋制→空冷弛豫→控制冷卻→鋼板堆垛緩冷→取樣檢測，

具體步驟為：

a)?對設定成分控制范圍內的連鑄坯料進行再熱處理，均熱溫度控制在1150-1250℃的范圍內，保溫時間0.2~0.6min/mm；

b)?對出爐后的坯料進行高壓水除鱗，去除坯料在加熱過程中所產生的氧化鐵皮；

c)?對除鱗后的坯料立即進行兩階段控制軋制，再結晶區軋制，開軋溫度控制在1100~1200℃范圍內，累積變形量大于等于60%，在再結晶區變形，終軋溫度控制在1000~1100℃范圍內，得到中間坯，中間坯空冷到950℃以下再進行未再結晶區軋制，開軋溫度控在850~950℃范圍內，終軋溫度控制在750~850℃范圍內，未再結晶區軋制壓縮比控制保持在3-7倍；

d)?終軋后的鋼板先進行空冷，再水冷：若生產針狀鐵素體（AF）型鋼板，水冷開始溫度在Ar3以上0~35℃；若生產鐵素體貝氏體(F+B)型鋼板，水冷開始溫度在Ar3以下10~60℃，使鋼板在入水冷卻前生成體積分數為20%~80%的鐵素體相；

e)水冷過程中冷卻速度范圍控制在15~40℃/s，終冷溫度控制在500℃及其以下，將水冷后的鋼板經矯直改善板型后進行堆垛緩冷；

f)?堆垛緩冷時間根據環境溫度、鋼板厚度進行調整：板厚在20mm及其以下，不堆垛；板厚超過20mm后，環境溫度在15℃以上，堆垛4-12小時；環境溫度在15℃以下，堆垛15-30小時。