[發明專利]一種回轉電爐及其制備高活性電鍍級氧化銅的方法

無效

• 申請號: 201210559068.4
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN103101959A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 徐金章;劉后傳;許明才
• 申請（專利權）人: 泰興冶煉廠有限公司
• 主分類號: C01G3/02
• 分類號: C01G3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種回轉電爐，其特征在于：所述回轉電爐包括螺旋喂料機、窯頭箱、驅動裝置、爐筒、前支撐輪、電加熱保溫爐膛、后支撐輪、窯尾箱和底座，爐筒由前支撐輪、后支撐輪支撐，爐筒的前后兩端分別安裝于窯頭箱和窯尾箱中，爐筒中心線與水平面呈一定角度，爐筒位于窯頭箱中的一端高于位于窯尾箱中的另一端；驅動爐筒旋轉的驅動裝置設置于窯頭箱與前支撐輪之間；前支撐輪、后支撐輪之間的爐筒筒身外壁設有電加熱保溫爐膛，所述電加熱保溫爐膛由外殼、保溫層、電加熱元件、熱電偶測溫裝置組成，爐筒外壁設有保溫層，保溫層上由外殼包裹，保溫層和爐筒外壁間設有電加熱元件以及均勻布置多個熱電偶測溫裝置；爐筒內腔位于電加熱保溫爐膛的部分由加料端向出料端依次設有1區、2區、3區，電加熱保溫爐膛由底座支承；螺旋喂料機位于窯頭箱前端，出料口位于窯尾箱下端，螺旋喂料機與出料口分別與爐筒兩端口連通；前支撐輪、后支撐輪分別與電加熱爐膛間的爐筒外壁上設置至少一個撞擊裝置，所述的爐筒撞擊裝置包括中空腔體和球體，中空腔體為一端開口、一端封閉，開口端固定于爐筒外壁，球體活動置于中空腔體內，爐筒旋轉過程中球體在中空腔體中上下運動形成與爐筒外壁呈間隙撞擊的狀態，中空腔體垂直設置于爐筒外壁。

2.根據權利要求1所述的一種回轉電爐，其特征在于：所述回轉電爐工作過程是：開啟回轉電爐，使電爐爐筒旋轉，同時給爐筒預熱，所述預熱為三階段預熱，第一階段1區、2區、3區溫度為200℃，筒體轉速設置為1～3r/min，恒溫30min；第二階段將將1區、2區、3區溫度升高到500℃，轉速不變，恒溫30min；第三階段1區、2區、3區溫度升高到500～800℃，且溫度由進料口向出料口遞減，遞減幅度為相鄰兩區間相差5℃～50℃，保溫30?min；再將高純碳酸銅以1～5kg/min的加料速度通過螺旋喂料機加入爐筒煅燒，所述煅燒在空氣氣氛中進行，煅燒時每個區溫度設置為500～800℃，煅燒時間0.5～５h，煅燒時爐筒轉速1～5r/min，爐筒旋轉過程中，中空腔體隨爐筒一起旋轉，中空腔體內的球體在中空腔體內作撞擊爐筒的運動，從而使物料迅速離開爐筒內壁，由爐筒前端向后端移動，從出料口得到氧化銅，并進一步冷卻得氧化銅粉。

3.一種制備高活性電鍍級氧化銅的方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）在制備容器內預先裝入水，向制備容器內通入液氨，使制備容器內氨水濃度達85~135g/L，然后通入高純二氧化碳制備碳化氨水，同時開啟冷卻水管閥門通水冷卻，將得到的碳化氨水打入貯存容器；

（2）將銅料裝入化銅池中，由貯存容器向化銅池注入步驟（1）所得的碳化氨水；

（3）封死化銅池蓋，鼓入空氣反應，當檢測到銅氨液中銅離子濃度達85~120g/L時，停止鼓空氣，向銅氨液中加入雙氧水充分反應后出銅氨料液；

（4）將步驟（3）所得的銅氨料液打入過濾器過濾，將濾液注入貯液容器；?

（5）開啟復式離心薄膜蒸發器，通入蒸汽，將步驟（4）所得的貯液容器中的濾液打入蒸發器，從蒸發器底部放出含有堿式碳酸銅的混合料液并打入儲料容器；

（6）啟動離心機將步驟（5）得到的含有堿式碳酸銅的混合料液放入離心機，甩盡原有的液體后再用去離子水洗滌后出料；

（7）將步驟（6）中離心機所出料裝入烘箱，當物料含水≤2%時出料；

（8）將步驟（7）所得烘干后的物料粉碎，100目過篩，分析，稱重，包裝，得到高純堿式碳酸銅；

（9）開啟回轉電爐，將步驟（8）得到的高純堿式碳酸銅加入回轉電爐內煅燒得氧化銅粉并進一步冷卻、過篩得氧化銅成品。

4.根據權利要求3所述的一種制備高活性電鍍級氧化銅的方法，其特征在于：所述步驟（1）中水的裝入量為制備容器的1/2～3/4液位，向制備容器內通入液氨的壓力為0.05～0.2MPa；所述裝入制備容器的水為去離子水；所述通入二氧化碳的壓力為0.05～0.2MPa，碳化度控制在80～140%；所述冷卻水管中通入的冷卻水的溫度小于15℃。

5.根據權利要求3所述的一種制備高活性電鍍級氧化銅的方法，其特征在于：所述步驟（2）中銅料的銅含量≥99.5%；所述化銅池中的銅的物質的量大于注入化銅池中的碳化氨水所含的碳酸銨的物質的量。