[發明專利]退火爐

有效

• 申請號: 201210556761.6
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN102978347A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 劉自然;戴澤輝;周廣發;盧威
• 申請（專利權）人: 肇慶宏旺金屬實業有限公司
• 主分類號: C21D1/00
• 分類號: C21D1/00;C21D1/26
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 林火城

技術領域

本發明涉及一種冷軋鋼領域的加工設備，尤其涉及一種應用于冷軋鋼領域的退火爐。

背景技術

鋼材經過冷軋變形后金屬內部組織產生晶粒拉長、破碎等現象，導致金屬內部自由能升高，處于不穩定狀態。但是這種不穩定狀態下的金屬具有自發地恢復到比較完整、規則和自由能低穩定狀態的趨勢。然而在常溫下，原子動能小，擴散速度慢，從而導致上述趨勢無法實現，因此需要經過退火爐進行退火。傳統退火爐在加溫和保溫階段通常會出現退火爐內熱量不均勻狀態，或達到均勻狀態速度較慢的現象，從而影響生產效率。

發明內容

鑒于以上內容所述，本發明有必要提供一種能加快退火爐內熱量均勻狀態的退火爐。

一種退火爐，包括爐臺、加熱罩、保護罩以及熱交換器；所述加熱罩與保護罩罩設在爐臺上，且所述加熱罩罩設所述保護罩，所述爐臺包括底座、風機、填充塊、導流塊以及承載板，所述風機包括電機主體、轉軸以及扇輪，所述電機本體設置在底座內，所述轉軸與扇輪相對底座伸出，所述填充塊與導流塊設置在底座上且位于風機的外周，圍成一容置空間收容所述轉軸與扇輪，所述承載板設置在所述導流塊上，所述承載板上開設有通風口與所述容置空間連通，所述填充塊內開設有通氣孔，所述熱交換器設置于所述通氣孔內，所述熱交換器包括熱交換氣道與散氣道。

進一步地，所述填充塊設置在底座上，所述導流塊設置在填充塊上且位于風機的扇輪的外周。

進一步地，所述填充塊內嵌設有加固件，所述加固件兩端分別與所述底座以及導流板抵接。

進一步地，所述填充塊填充至所述扇輪與底座表面之間的空間。

進一步地，所述導流塊為多孔材料制成。

進一步地，所述保護罩罩設所述爐臺，并與所述爐臺形成空間，所述空間通過通風口與所述容置空間連通。

進一步地，所述加熱罩包括保溫層、第一耐火層、第二耐火層以及加熱層；所述保溫層、第一耐火層、第二耐火層、加熱層由外而內依次層疊。

進一步地，所述第一耐火層采用耐火纖維制作，所述第二耐火層采用含高鉻的耐火纖維制作，所述加熱層為耐熱鋼絲交織形成。

進一步地，所述熱交換器的熱交換氣道與散氣道分別單獨通過開關控制。

進一步地，所述承載板上承載有層疊的料盤，層疊的料盤中心形成一氣道。

本發明提供的退火爐爐臺通過保護罩罩設，爐臺內設置風機，通過在爐臺的所述填充塊的通氣孔內設置熱交換器，保護罩內的空氣可循環流動并可進行熱交換，有利于加快保護罩內的溫度達到均勻，從而提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明較佳實施例中退火爐的整體結構示意圖；

圖2為本發明較佳實施例中爐臺的剖示意圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明退火爐的結構及其工作過程作進一步的描述。具體實施例為進一步詳細說明本發明，非限定本發明的保護范圍。

請參閱圖1，一種退火爐100，設置在一工作臺70上。所述退火爐100包括爐臺10、加熱罩20、保護罩30以及熱交換器60。所述加熱罩20與保護罩30罩設所述爐臺10上，且所述加熱罩20罩設所述保護罩30，所述熱交換器60設置于爐臺10內，用于對保護罩30內的氣體進行熱交換。

請參閱圖2，所述爐臺10包括底座11、風機12、填充塊13、導流塊14以及承載板15。所述底座11上設置有所述風機12。所述風機12用于在退火爐100內吹風使空氣流動，風機12包括電機本體121、從電機本體121上伸出的轉軸122、以及設置在轉軸122末端的扇輪123。所述電機本體121設置在底座11內，所述轉軸122與扇輪123相對底座11伸出。

所述填充塊13設置在底座11上且位于風機12的外周，且填充至所述扇輪123與底座11表面之間的空間。所述填充塊13內嵌設有加固件131，所述加固件131與所述底座11以及導流板14抵接，用以提高填充塊13的承載強度。所述填充塊13內開設有通氣孔132。通氣孔132從填充塊13上鄰近扇輪123的一側開設且貫通填充塊13，可供扇輪123運轉時形成的氣流穿出。

所述導流塊14設置在填充塊13上且位于風機12的扇輪123的外周，所述導流塊14與填充塊13圍成一容置空間140，容置空間140內收容所述轉軸122與扇輪123。所述導流塊14為多孔材料，可供風流通。