[發(fā)明專利]一種建筑用光伏發(fā)電保溫材料及制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210556456.7
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN102976664A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸明;李建明;陸翔宇;陸瀅羽;李晶;彭小剛;徐峰;李宇坤;項健
• 申請（專利權(quán)）人: 陸明
• 主分類號: C04B26/18
• 分類號: C04B26/18;H01L31/048
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• 代理人: 暫無信息

1.一種建筑用光伏發(fā)電保溫材料，其特征在于，它由塊狀建筑體和設(shè)在塊狀建筑體表面的高性能太陽能復(fù)合電池組成；塊狀建筑體由以下組分按重量百分比構(gòu)成：廢舊塑料20～40％、植物纖維20～40％、粉煤灰10～20％、鈣石粉3～8％、早強(qiáng)粉1～5％、不燃耐熱性聚酯樹脂2～6％、抗老化劑UV-91～3％；高性能太陽能復(fù)合電池由八層薄膜層疊組成，它們分別是：鋁膜、磷烷和硅烷混合膜、砷化鎵膜、鉍膜、鍺膜、乙硼烷和硅烷混合膜、銀絲網(wǎng)膜、二氧化錫膜；其中鋁膜為電池負(fù)極，二氧化錫膜為電池正極。

2.按權(quán)利要求1所述的建筑用光伏發(fā)電保溫材料，其特征在于，各個膜層的厚度分別是：鋁膜的膜厚為250～500nm；磷烷和硅烷混合膜的膜厚為200～500nm；砷化鎵膜的膜厚為1.5～3μm；鉍膜的膜厚為250～500nm；鍺膜的膜厚為10～20μm；乙硼烷和硅烷混合膜的膜厚為200～450nm；銀絲網(wǎng)膜的膜厚為常規(guī)厚度；二氧化錫膜的膜厚為250～500nm。

3.按權(quán)利要求1或2所述的建筑用光伏發(fā)電保溫材料，其特征在于，高性能太陽能復(fù)合電池外表設(shè)有一由透明耐磨涂料構(gòu)成的密封層，密封層厚度為0.1～0.5mm。

4.一種按權(quán)利要求1所述的建筑用光伏發(fā)電保溫材料的制作工藝由以下步驟組成：

一、塊狀建筑體的制作，其原材料組分和各組分所占重量百分比是：廢舊塑料20～40％、植物纖維20～40％、粉煤灰10～20％、鈣石粉3～8％、早強(qiáng)粉1～5％、不燃耐熱性聚酯樹脂2～6％、抗老化劑UV-91～3％；將以上原料粉碎后進(jìn)行混合攪拌，在擠塑機(jī)中經(jīng)熔融后擠塑成型，自然冷卻養(yǎng)護(hù)。

二、高性能太陽能復(fù)合電池的制作，以第一步驟制成的工件為基體，將其放在真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)設(shè)備內(nèi)的工件架上，對準(zhǔn)蒸發(fā)源，再把鋁細(xì)絲放在蒸發(fā)源上，在壓強(qiáng)10^-8Pa(帕)，工件溫度180～220℃的條件下，加熱蒸發(fā)源使金屬鋁蒸發(fā)，鋁分子落在工件表面上形成薄膜，膜厚250～500nm，該層為電池負(fù)極。

三、以第二步驟制成的工件為基體，將其放在真空鍍膜機(jī)設(shè)備工件架上，垂直對準(zhǔn)射頻靶，相距60mm，在射頻功率1w/cm²，工件溫度160～200℃，工件壓強(qiáng)10^-2Pa(帕)的條件下，通入摻有3～7％磷烷(PH₃)的硅烷(SiH₄)氣體，流量為每分鐘20ml/min，沉積率為(埃/秒)，膜厚200～500nm。

四、以第三步驟制成的工件為基體，將工件放在真空設(shè)備內(nèi)工件架上，上下對準(zhǔn)射頻靶，相距40mm，在射頻電源RF13.56MHz，功率0.2w/cm²，工件壓強(qiáng)267Pa(帕)，工件溫度180～220℃的條件下，通入已用氫稀釋好的氯化氫與氯化稼和砷化三氫混合氣體，它們之間的容積比為3～4∶1～2∶2～3，流量每分鐘100ml，沉積率每秒種(埃)，膜厚為1.5～3μm，該膜為砷化鎵膜。

五、以第四步驟制成的工件為基體，將工件放在真空磁控濺射鍍膜機(jī)設(shè)備工件架上，用鉍(Bi)做磁控濺射靶材，垂直對準(zhǔn)工件，距離50mm，在功率3KW，電壓700V(DC)，工件壓強(qiáng)10^-1Pa(帕)，工件溫度160～200℃的條件下對工件鍍膜，膜厚250～500nm。

六、以第五步驟制成的工件為基體，將工件放在真空濺射設(shè)備內(nèi)工件架上，把鍺(Ge)做成靶材，沖入氬氣，在工作室壓強(qiáng)10^-8Pa(帕)，濺射功率5KW、電壓900V(DC)的條件下對工件鍍膜，膜厚10～20μm。

七、以第六步驟制成的工件為基體，將工件放在PECVD真空設(shè)備內(nèi)工件托架上，垂直對準(zhǔn)射頻靶，相距20mm，功率10w/cm²，壓強(qiáng)100Pa(帕)，工件溫度170～190℃，通入摻有3～7％乙硼烷(B₂H₆)的硅烷(SiH₄)氣體，流量每分鐘50ml，沉積膜厚200～450nm。

八、以第七步驟制成的工件為基體，在工件表面做一層銀絲網(wǎng)印刷膜。

九、以第八步驟制成的工件為基體，將工件放在加溫設(shè)備內(nèi)，工件溫度150-180℃，壓強(qiáng)1～1.5個大氣壓，用乙醇與四氯化錫(按乙醇20ml，四氯化錫5g比例)溶解的液體，用噴具向工件噴涂，膜厚250～500nm時，停止噴涂，待工件溫度降到25℃，即可取出，該層為電池正極，高性能太陽能復(fù)合電池制作完成。

十、以第九步驟制成的工件為基體，在電池正極和電池負(fù)極上分別焊上引出線，然后對高性能太陽能復(fù)合電池外表噴上透明耐磨涂料，厚度0.1～0.5mm。