[發明專利]一種輝鉬礦的選礦方法

有效

• 申請號: 201210555837.3
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103878069A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 于雪
• 申請（專利權）人: 沈陽有色金屬研究院
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 韓輝

技術領域

本發明涉及一種有色金屬礦的選礦方法,特別是涉及一種可以處理輝鉬礦結晶較差，黃鐵礦等其它硫化物含量較高的輝鉬礦的選礦方法，屬于選礦技術領域。

背景技術

中國鉬礦資源豐富，已探明的鉬儲量約為855萬噸，位居世界第二位，探明儲量的礦區有222處，分布于28個省(區、市)，但其品位與世界主要鉬資源國美國和智利相比，顯著偏低，多屬低品位鉬礦床。因此，只有降低采礦成本，提高鉬資源利用水平及技術指標，才有生存能力。同時，隨著國民經濟的發展，對鉬金屬的需求量逐漸增加，易選鉬資源逐漸減少，復雜難選低品位鉬資源（或銅鉬資源及伴生資源）正逐漸成為開發和利用對象，并且有效提高現有開發利用的鉬礦資源綜合水平成為當務之急。

在硫化鉬礦選礦中常采用一次粗選，粗精礦再磨--多次精選，2～3次掃選工藝流程，采煤油或柴油作捕收劑，2^#油作起泡劑，用水玻璃作脈石抑制劑。

目前，在硫化鉬的選礦過程中，比較有效且常用的方法是將原礦在一段磨礦時加入水玻璃，磨到-0.075mm占65～70%，，煤油和2^#油加入攪拌槽中攪拌2～3分鐘，然后進行粗選，粗選尾礦進行2～3次掃選，粗精礦經過1～2次精選礦后進行再磨礦，再磨細度在-0.075mm占85～95%，再進行7～9精選。在粗選作業和精選作業中加入水玻璃作脈石抑制劑，在精選作業中加入氰化物等抑制黃鐵礦等其它硫化物，各精尾和掃選中礦分別順序返回到上一層。對結晶較差、黃鐵礦含量較高的輝鉬礦來說，采用上述選礦方法，鉬的回收率低，造成鉬資源浪費，并且應用氰化物對環境有一定污染。為尋求輝鉬礦選礦方法，特別是輝鉬礦結晶較差、黃鐵礦等其它硫化物含量較高的選礦方法，進一步提高鉬回收率，提高企業效益，特別是有效處理和開發利用鉬資源具有重要意義。

發明內容

本發明的目的在于克服已有的硫化鉬選礦中存在的精礦鉬回收率低，特別是不能有效處理結晶較差、黃鐵礦等含量較高的輝鉬礦的弊端，給出一種可以處理輝鉬礦結晶較差，黃鐵礦等其它硫化物含量較高,還可以提高鉬回收率，實現清潔環保的輝鉬礦的選礦方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種輝鉬礦的選礦方法,包括將礦石磨礦過程和加入浮選藥劑進行浮選過程，其特征在于其選礦過程的步驟包括：

(1)將原礦磨礦到-0.075毫米占65～72％，進入攪拌槽后，控制礦漿濃度33～35％，加入石灰800～2000g/t，控制礦漿pＨ值8～9.5；

(2)二次粗選，第一次粗選加入煤油40～60g/t，2^#油30～40g/t，浮選時間3～4分鐘，第二次粗選加入烷基黃原酸甲酸酯20～30g/t，2^#油10～20g/t，浮選時間3～4分鐘，第一次掃選加入烷基黃原酸甲酸酯和2^#油分別為20～30g/t和2^#油10～20g/t，第二次掃選加入烷基黃原酸甲酸酯和2^#油分別為10～20g/t和2^#油10～20g/t，浮選時間分別為3～4分鐘；

(3)粗精礦一次精選時間為3～4分鐘，然后進行再磨礦至-0.075毫米占85～95％，在再磨球磨機中和再磨后第一次精選中分別加入硫氨酯尾液500～800g/t和六偏磷酸鈉300～500g/t，分別抑制黃鐵礦等硫化物和脈石礦物，然后又經過6～7次精選，再磨后第一次精選時間3分鐘，其余精選時間分別為2分鐘，最后選出合格的鉬精礦,各精、掃選中礦分別順序返回到上一層。

與現有技術相比,本發明的有益效果是:

本發明的選礦方法獲得的鉬精礦品位為46～51％,鉬回收率88～93％，鉬回收率比現有技術提高1～3個百分點。此工藝采用二次粗選作業，第一次粗選作業加入捕收劑煤油，在第二次粗選作業中加入捕收劑烷基黃原酸甲酸酯來強化浮選結晶不良，可浮性較差的輝鉬礦，精選作業加入六偏磷酸鈉代替水玻璃，防止因加入大量水玻璃，致使尾礦液相懸浮，不能沉降問題；在精選作業中加入硫氨酯尾液替代氰化物等抑制黃鐵礦等硫化物，解決了污染環境問題。

本發明適用于處理結晶較差、黃鐵礦等硫化物含量較高的輝鉬礦，可以提高鉬回收率。

具體實施方案

實施例1：