[發明專利]一種小型色母粒干燥裝置

有效

• 申請號: 201210553981.3
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103009500A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 沈順華
• 申請（專利權）人: 浙江匯隆化纖有限公司
• 主分類號: B29B13/06
• 分類號: B29B13/06;B07B1/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明屬于干燥保護裝置技術領域，尤其涉及一種小型色母粒干燥裝置。

背景技術

在有色絲的生產工序中，色母粒干燥工序為關鍵工序，主要任務是色母粒進行干燥，達到含水率指標后，通過注射器定量注入到螺桿內，與切片一起通過加熱擠壓熔融紡成有色滌綸長絲。如果色母粒干燥后含水率不均勻穩定，達不到生產指標要求，那么將對有色絲生產造成極大的影響，嚴重情況下會造成色絲的物理指標下降及滿卷率的降低，對產品質量及制成率造成很大損失。為了使色母粒含水率達到穩定，一般色絲廠均采用小干燥塔對色母粒干燥，然而小干燥塔只用于對量在幾百公斤的色母粒進行干燥效果好，成本低。但在對幾十公斤以下的色母粒進行干燥處理時，這種方法存在很多弊端：1、小干燥塔對幾十公斤的小批量色母粒干燥時，塔內色母粒因量少，料位低易造成壓縮空氣在色母粒中間短路，使色母粒干燥受熱不均勻，含水率不穩定。2、小干燥塔對幾十公斤的小批量色母粒干燥時，能耗成本很大。

發明內容

本發明的目的在于解決以上所述的技術問題，提供一種小型色母粒干燥裝置，其技術方案如下：

一種小型色母粒干燥裝置，包括保溫桶體，所述的保溫桶體的上端設有桶蓋，所述的桶蓋上設有排氣孔，所述保溫桶體的下端連有錐形桶，所述保溫桶體的側壁上設有干熱空氣輸送管，所述干熱空氣輸送管進入保溫桶體后延伸至錐形桶內，所述干熱空氣輸送管位于錐形桶內的一端設有喇叭形出氣口，所述錐形桶的底部設有插板閥，所述插板閥的下方處設有篩選網板。

優選方式為，所述的錐形桶的內壁上設有過濾網板。

優選方式為，所述喇叭形出氣口的直徑為10cm-20cm。

本發明提供的小型色母粒干燥裝置，在使用時，只需要把色母粒倒入到保溫桶體和錐形桶內。然后對保溫桶體和錐形桶內進行干熱空氣輸送。干熱空氣由干熱空氣輸送管進入到錐形桶內后，然后對色母粒進行干燥。然后在把氣體經過桶蓋的排氣孔排出。經過一段時間的烘干，干燥完成后，打開插板閥和篩選網板，使得色母粒流出保溫桶體和錐形桶，避免熱空氣在保溫桶體和錐形桶內產生短路。同時，可以根據自身的需要來篩選色母粒的顆粒度。

熱空氣輸送管和喇叭形出氣口的設置是為了確保熱空氣在桶內分布均勻，避免一般干燥裝置在錐體邊上開口出氣，造成色母粒受熱干燥不勻問題。

本發明所述的錐形桶的內壁上設有過濾網板。由于色母粒在烘干的過程中會有一定的粉塵產生。產生的粉塵可以經過過濾網板進入到錐形桶內壁和過濾網板之間的空隙中留存。到達一定的使用時間后，可以打開保溫桶體和錐形桶，從而對錐形桶內的粉塵進行處理。可以使得整個烘干過程產生的粉塵量大大的減少，使得整個生產更加的環保。

本發明所述喇叭形出氣口的直徑為10cm-20cm。喇叭形出氣口的直徑在這個尺寸范圍內使用的烘干效果達到最佳。

本發明解決了現有技術中的對小批量色母粒在干燥塔內干燥不勻現象，及高能耗成本問題，消除了色母粒干燥過程中產生的結塊現象，減少了色母粒含水率不勻對有色絲生產的影響。

附圖說明

圖1本發明的示意圖。

圖2本發明的錐形桶示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1和圖2具體說明實施例：

一種小型色母粒干燥裝置，包括保溫桶體1，所述的保溫桶體1的上端設有桶蓋2，所述的桶蓋2上設有排氣孔3，所述保溫桶體1的下端連有錐形桶4，所述保溫桶體1的側壁上設有干熱空氣輸送管5，所述干熱空氣輸送管5進入保溫桶體1后延伸至錐形桶4內，所述干熱空氣輸送管5位于錐形桶4內的一端設有喇叭形出氣口6，所述錐形桶4的底部設有插板閥7，所述插板閥7的下方處設有篩選網板8。

優選方式為，所述的錐形桶4的內壁上設有過濾網板9。

優選方式為，所述喇叭形出氣口的直徑為10cm-20cm。

本發明提供的小型色母粒干燥裝置，在使用時，只需要把色母粒倒入到保溫桶體和錐形桶內。然后對保溫桶體和錐形桶內進行干熱空氣輸送。干熱空氣由干熱空氣輸送管進入到錐形桶內后，然后對色母粒進行干燥。然后在把氣體經過桶蓋的排氣孔排出。經過一段時間的烘干，干燥完成后，打開插板閥和篩選網板，使得色母粒流出保溫桶體和錐形桶，避免熱空氣在保溫桶體和錐形桶內產生短路。同時，可以根據自身的需要來篩選色母粒的顆粒度。