[發(fā)明專利]一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210551723.1
• 申請(qǐng)日: 2012-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN103056610A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周鵬;黃勝;張軍;王軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北弘毅鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23K31/00
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 何英君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，鋼結(jié)構(gòu)建筑因具有建造成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，被廣泛的運(yùn)用于工程實(shí)踐中，因此，作為鋼結(jié)構(gòu)建筑主要支撐構(gòu)件的H型鋼越來越受到社會(huì)的關(guān)注。常用的H型鋼生產(chǎn)過程并未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)化，國內(nèi)目前還沒有較為成熟的H型鋼自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，多數(shù)加工工序采用人工作業(yè)，現(xiàn)有H型鋼生產(chǎn)工藝為：先用火焰切割機(jī)切割翼緣板和腹板，然后用起重設(shè)備將切割好的翼緣板和腹板起吊至組立機(jī)工位，組立機(jī)采用T形組立技術(shù)，先將工件組立成T形，再用起重設(shè)備翻轉(zhuǎn)一次將T形工件組立成H形，之后，再用起重設(shè)備將組立成形的H形鋼起吊至45°船型埋弧焊機(jī)工位，工件固定，焊機(jī)移動(dòng)，需要起重設(shè)備將工件翻轉(zhuǎn)兩次才能完成焊接過程，爾后，再次利用起重設(shè)備將焊接成型的H型鋼起吊至翼緣板校正工位和噴丸除銹工位，最后，采用人工噴漆的方法對(duì)H型鋼進(jìn)行噴漆。此種生產(chǎn)方法對(duì)人員的需求量很大，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化水平低、生產(chǎn)效率低，起重設(shè)備的頻繁使用存在著極大的安全隱患，并且經(jīng)過吊鉤起吊后的鋼板內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，導(dǎo)致H型鋼焊縫質(zhì)量下降，而H型鋼焊縫質(zhì)量直接影響其力學(xué)性能，現(xiàn)有的H型鋼生產(chǎn)方法難以滿足日益發(fā)展需求，因此，開發(fā)一種高效、自動(dòng)化的H型鋼連續(xù)生產(chǎn)方法迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)H型鋼規(guī)模化、自動(dòng)化、高效率連續(xù)生產(chǎn)，以滿足市場(chǎng)對(duì)H型鋼的需求。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，由以下在線連續(xù)加工工位組成，所述在線連續(xù)加工工位依次順序如下：鋼板切割成形翼緣板和腹板工位；?翼緣板和腹板對(duì)位吊運(yùn)上線工位；翼緣板和腹板組立點(diǎn)焊成平臥位H形鋼工位；組立后平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位；平臥位成型H型鋼在線翻轉(zhuǎn)為直立位H型鋼工位；直立位H型鋼在線校正和后處理工位；依次完成上述在線工位后的成品H型鋼，在線進(jìn)入成品工位。

在所述鋼板切割成形翼緣板和腹板切割工位，通過可調(diào)節(jié)火焰切割設(shè)備，可對(duì)鋼板進(jìn)行等截面和變截面腹板的切割。

在所述翼緣板和腹板對(duì)位吊運(yùn)上線工位，通過控制電磁吊具的水平移動(dòng)和垂直移動(dòng)，將翼緣板和腹板對(duì)位吊運(yùn)至在線輸送輥道。

在所述翼緣板和腹板組立點(diǎn)焊成平臥位H形鋼工位，?組立設(shè)備對(duì)翼緣板和腹板實(shí)施定位、夾緊和點(diǎn)焊，在線完成平臥位H形鋼成形。

在所述組立后平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位，通過臥式埋弧焊接設(shè)備之自動(dòng)跟蹤裝置，對(duì)H形鋼等截面或變截面腹板與翼緣板之連接界面實(shí)施在線連續(xù)跟蹤焊接，成型為穩(wěn)定H型鋼。

在所述平臥位成型H型鋼在線翻轉(zhuǎn)為直立位H型鋼工位，?通過互為垂直設(shè)置的翻轉(zhuǎn)架，在旋轉(zhuǎn)油缸和水平頂退油缸的協(xié)調(diào)作用下，將水平位?H型鋼進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)至直立位H型鋼。

在所述直立位H型鋼在線校正和后處理工位，直立位H型鋼進(jìn)行在線校正、噴丸和噴漆后處理。

上述各工位間通過自動(dòng)輸送輥道連接。

所述H型鋼成品從成品工位離線后進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢。

本發(fā)明提供了一套完整的H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，自動(dòng)化程度高，創(chuàng)新解決了?H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)中存在的技術(shù)關(guān)鍵問題：首先在鋼板切割成形翼緣板和腹板切割工位，通過可調(diào)節(jié)火焰切割設(shè)備，可對(duì)鋼板進(jìn)行等截面和變截面腹板的切割；繼而解決了H型鋼生產(chǎn)中翼緣板和腹板的自動(dòng)定位、夾緊、點(diǎn)焊成形為“H”形鋼，緊接其后，通過自動(dòng)埋弧焊接設(shè)備，完成對(duì)H形鋼等截面或變截面腹板與翼緣板之連接界面實(shí)施在線連續(xù)跟蹤焊接，成型為穩(wěn)定的H型鋼，并且，在線各工位間全部實(shí)現(xiàn)輥道自動(dòng)輸送，自動(dòng)吊運(yùn)和變位，整個(gè)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了H型鋼規(guī)模化、高效率和優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)等截面或變截面腹板H型鋼的生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1?本發(fā)明在線連續(xù)生產(chǎn)方法之生產(chǎn)線加工工位流程圖

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明是如何實(shí)施的：

首先，在線將待加工翼緣板的鋼板和待加工腹板的鋼板加工成型翼緣板和腹板，用于加工翼緣板的鋼板，通過可調(diào)節(jié)火焰切割設(shè)備完成翼緣板切割成型，切割成型的翼緣板通過輥道輸送至翼緣板暫存區(qū)，之后，用于加工腹板的鋼板，通過可調(diào)節(jié)火焰切割設(shè)備完成腹板切割成型，切割成型的腹板通過自動(dòng)化輥道輸送至腹板暫存區(qū)，由電磁吊具傳輸系統(tǒng)分別將切割成型的翼緣板和腹板傳輸至組立點(diǎn)焊成平臥位H形鋼工位，在組立點(diǎn)焊成平臥位H形鋼工位，成型腹板與成型翼緣板經(jīng)自動(dòng)定位、夾緊、點(diǎn)焊，構(gòu)成為“H”形的波紋腹板H形鋼，此時(shí)，腹板H形鋼是平臥位的，組立后的平臥位腹板H形鋼通過自動(dòng)傳輸輥道進(jìn)入平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位，在該工位對(duì)H形鋼等截面或變截面腹板與翼緣板之連接界面實(shí)施在線連續(xù)跟蹤自動(dòng)焊接，成型為穩(wěn)定H型鋼，完成焊接的H型鋼通過自動(dòng)輸出輥道輸出到90度翻轉(zhuǎn)裝置，通過90度翻轉(zhuǎn)裝置后，H型鋼由平臥位翻轉(zhuǎn)成為直立位，接著，完成翻轉(zhuǎn)后的直立位H型鋼經(jīng)自動(dòng)傳輸輥道進(jìn)入翼緣板校正、?噴丸除銹和在線噴漆常規(guī)工位；完成在線校正和后處理的H型鋼在線進(jìn)入成品工位，然后，由成品H型鋼通過自動(dòng)輸出輥道輸出，并離線進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢。