[發明專利]煤礦低濃度瓦斯回收工藝及系統無效
| 申請號: | 201210549190.3 | 申請日: | 2012-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN103031167A | 公開(公告)日: | 2013-04-10 |
| 發明(設計)人: | 付志亮;李翔 | 申請(專利權)人: | 付志亮 |
| 主分類號: | C10L3/00 | 分類號: | C10L3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 232001 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煤礦 濃度 瓦斯 回收 工藝 系統 | ||
1.一種煤礦低濃度瓦斯回收工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)除雜:將礦井抽采出的低濃度瓦斯除塵;將除塵后的低濃度瓦斯與濃度小于30%的瓦斯混合,得到濃度大于16%的瓦斯;接著,將濃度大于16%的瓦斯除去瓦斯中的水分;
(2)提高濃度:適當提高瓦斯濃度將除雜后瓦斯輸送到裝有沸石分子篩(10)的高壓罐(9)中,關閉閥門,對其進行加壓。在高壓的作用下,低濃度瓦斯中的甲烷被沸石分子篩(10)吸收,剩余其他氣體直接通過出口排出,再將吸附了甲烷輸送到低壓罐(12)內,在低壓的作用情況下,沸石分子篩(10)對甲烷的吸附能力很小,大量的甲烷氣體放出,待放出基本完畢時,再用真空泵(13)將沸石分子篩(10)中甲烷抽盡,以便沸石分子篩(10)再送回高壓罐(9)中循環使用,經過處理后,瓦斯的濃度將可上升到40%~60%;
(3)催化:將濃度在40%~60%之間的瓦斯通入稀土活化燃氣節能增效器(14)中,與燃料增益劑按5~13‰比例調整壓力混合催化。
2.根據權利要求1所述的煤礦低濃度瓦斯回收工藝,其特征在于高壓罐(9)中除雜后瓦斯的壓力控制在1.8~2.3Mpa范圍內。
3.根據權利要求1所述的煤礦低濃度瓦斯回收工藝,其特征在于低壓罐(12)內壓力控制在0.05~0.03Mpa范圍內。
4.一種煤礦低濃度瓦斯回收系統,其特征在于:低濃度瓦斯進氣管道(1)依次與布袋除塵器(2)、高濃度瓦斯進氣管道(3)、混合器(4)、吸附干燥器(5)、氧化鋁分子篩(6)、二氧化碳處理裝置(7)、碳分子篩(8)、高壓罐(9)、沸石分子篩(10)、閥門(11)、低壓罐(12)、真空泵(13)、稀土活化燃氣節能增效器(14)、出氣管(15)相連接;
碳分子篩(8)內置于高壓罐(9)中;
高壓罐(9)和沸石分子篩(10)由閥門(11)所控制;
低壓罐(12)中設有沸石分子篩(10);
低壓罐(12)與高壓罐(9)之間設有閥門。
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