[發明專利]一種稀土鎢電極坯條的燒結方法

在審

• 申請號: 201210548813.5
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103866171A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 李炳山;彭鷹;崔云濤;王蘆燕;劉家均;劉山宇
• 申請（專利權）人: 北礦新材科技有限公司;北京礦冶研究總院
• 主分類號: C22C27/04
• 分類號: C22C27/04;C22C1/04;B22F3/16
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;陳亮

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種稀土鎢電極坯條的燒結方法。

背景技術

鎢是一種高熔點金屬，熔點達到3410℃，所以將其成制成規則的形狀就成為一種特殊的工藝。鎢加入稀土元素后，可有效改善材料使用性能，但其成型加工難度則明顯增加，而且從稀土鎢坯條制備稀土鎢電極尚需經過很長的工藝流程，一般包括燒結→開坯→203旋鍛→202旋鍛→201旋鍛→鏈式拉絲→矯直→切斷→磨光。

現有技術方案中制備稀土鎢電極主要采用垂熔燒結，垂熔燒結因為其燒結工藝特點，造成鎢坯條溫度梯度大，燒結密度一致性差，耗電、耗氫量大，燒結成本高，并且垂熔條需切去兩端夾頭部分(4%左右)，成材率降低等缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種稀土鎢電極坯條的燒結方法，采用此燒結方法可以大批量、高效率的提供物理特性均勻、成材率高的稀土鎢條。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的，一種稀土鎢電極坯條的燒結方法，所述燒結方法包括：

根據電極成分按最終產物的重量百分比，在鎢坯條中添加La₂O₃、Y₂O₃、CeO₂或ZrO₂稀土氧化物中一種或幾種；

將成型后的稀土鎢電極坯條送入中頻燒結爐腔體中，向腔體內通入氫氣流；

啟動所述中頻燒結爐，以每小時100-300°C的升溫速率升溫，升溫到2000°C-2400°C，并根據物料情況設定2個以上保溫點，且每個保溫點的保溫時間為2-4小時；

切斷所述中頻燒結爐的電源，待腔體內溫度降低至常溫后，取出燒結體。

所述稀土鎢電極坯條采用等靜壓成型，成型后的坯條重量為500-3000g，長度200-800mm。

所添加的一種或多種稀土氧化物的重量百分比總含量為0.3-4.0%。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，首先根據電極成分按最終產物的重量百分比，在鎢坯條中添加La₂O₃、Y₂O₃、CeO₂或ZrO₂稀土氧化物中一種或幾種；將成型后的稀土鎢電極坯條送入中頻燒結爐腔體中，向腔體內通入氫氣流；啟動所述中頻燒結爐，以每小時100-300°C的升溫速率升溫，升溫到2000°C-2400°C，并根據物料情況設定2個以上保溫點，且每個保溫點的保溫時間為2-4小時；切斷所述中頻燒結爐的電源，待腔體內溫度降低至常溫后，取出燒結體。采用此燒結方法可以大批量、高效率的提供物理特性均勻、成材率高的稀土鎢條。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發明實施例提供的稀土鎢電極坯條的燒結方法流程示意圖；

圖2為本發明實施例所舉實例所得稀土鎢電極的XRD結果示意圖；

圖3為本發明實施例所舉實例所得稀土鎢電極的電弧靜特性示意圖。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

下面將結合附圖對本發明實施例作進一步地詳細描述，如圖1所示為本發明實施例提供的稀土鎢電極坯條的燒結方法流程示意圖，所述燒結方法包括：

步驟11：根據電極成分按最終產物的重量百分比，在鎢坯條中添加氧化鑭La₂O₃、氧化釔Y₂O₃、氧化鈰CeO₂或氧化鋯ZrO₂等稀土氧化物中一種或幾種。

在該步驟中，上述所添加的一種或多種稀土氧化物的重量百分比總含量范圍為0.3-4.0%。

步驟12：將成型后的稀土鎢電極坯條送入中頻燒結爐腔體中，向腔體內通入氫氣流。

在該步驟中，所述稀土鎢電極坯條可采用等靜壓成型，成型后的坯條重量為500-3000g，長度200-800mm。