[發明專利]一種生產高鋁鋼板坯的方法

有效

• 申請號: 201210548744.8
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103014221A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 王博;楊州;張冠鋒;劉美;劉洪銀;馬琳
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C7/00;C21C7/10;C21C7/072;B22D11/111;B22D11/18
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧;韓素云

1.一種生產高鋁鋼板坯的方法，其特征在于所述方法包括下述步驟：

采用轉爐執行初煉工序，在初煉過程中使用氬氣作為底吹氣體，控制終點碳含量不小于0.06wt%；出鋼過程中嚴格控制下渣量，并對鋼水進行脫氧合金化以及增碳作業，然后利用造渣材料進行造渣；

出鋼后執行LF精煉工序，其中，將鋼水送至LF工位，進行一次喂入鋁線，一次喂鋁的量使得鋼水中的Al含量增加0.25wt%～0.30wt%，并且在喂鋁線的同時進行氬氣弱攪拌；一次喂鋁后用氬氣攪拌，然后通電、補充渣料，進行調溫處理，過程中加入Al粒擴散脫氧，保證白渣操作，并進行二次喂鋁，二次喂鋁的量使鋼水中的Al含量增加1.1wt%～1.2wt%；

對二次喂鋁后的鋼水進行RH真空處理和成分微調，將鋼水中的Al含量調至1.5wt%以上的同時，將其它各種合金調至成分要求范圍；

將RH真空處理后的鋼水注入中間包，并將鋼水從中間包澆注到板坯連鑄結晶器內，完成連鑄生產，從而得到高鋁鋼板坯。

2.根據權利要求1所述的生產高鋁鋼板坯的方法，其特征在于在初煉工序中，使用紅凈鋼包，并且鋼包中無殘鋼、殘渣，透氣磚的透氣效果良好。

3.根據權利要求1所述的生產高鋁鋼板坯的方法，其特征在于在初煉工序中，當鋼水出至1/4時開始進行合金化，并且在鋼水出至3/4時加完進行合金化的材料，

其中，對鋼水進行脫氧合金化以及增碳作業的步驟包括：加入重量為鋼水總量的0.15%的Al進行合金化和脫氧，并且加入中錳進行合金化，同時加入增碳劑增碳。

4.根據權利要求1所述的生產高鋁鋼板坯的方法，其特征在于造渣材料具有小于30mm的粒度，造渣材料的加入時機為在放鋼1/2時開始加入，至3/4時加完，

其中，造渣材料為合成渣或者為活性石灰和螢石，其中，石灰與螢石的重量比在7:3至9:1的范圍內，石灰中的SiO₂<1wt%，螢石中的SiO₂<2.5wt%。

5.根據權利要求1所述的生產高鋁鋼板坯的方法，其特征在于在LF精煉工序的整個冶煉過程不得裸露鋼水，處理終點不加覆蓋劑，其中，在LF精煉工序中的造渣采用鋁酸鈣渣系，并且將CaO/Al₂O₃控制在1.2～1.5。

6.根據權利要求1所述的生產高鋁鋼板坯的方法，其特征在于在連鑄生產工序中，開澆時用氬氣充滿中間包后再開澆，中間包適當加入鈣塊；當中間包的液位上升至正常液位的2/3時開始拉坯，確保長水口插入液面。

7.根據權利要求1所述的生產高鋁鋼板坯的方法，其特征在于在連鑄生產工序中，當中間包的鋼液與穩流器齊平時，開始添加多層覆蓋劑，

其中，添加到中間包的多層覆蓋劑含有CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃和C，并且每噸鋼水中添加到中間包的覆蓋劑的量為0.6kg～1kg。

8.根據權利要求1所述的生產高鋁鋼板坯的方法，其特征在于在連鑄生產工序中，用于結晶器的保護渣包括低于7wt%的SiO₂、25wt%～45wt%的CaO、5wt%～10wt%的Al₂O₃、15wt%～2wt%的CaF₂、15wt%～25wt%的B₂O₃、0～5wt%的MgO、5wt%～10wt%的Na₂O、0～3wt%的Fe₂O₃以及余量的不可避免的雜質。

9.根據權利要求8所述的生產高鋁鋼板坯的方法，其特征在于所述保護渣的熔點為900℃～1200℃，每噸鋼水加入的保護渣的量為0.2kg～0.4kg。

10.根據權利要求1所述的生產高鋁鋼板坯的方法，其特征在于在連鑄生產工序中，澆注過程使用防堵水口，并且將浸入式水口板間氬封流量控制在6L/min～9L/min。