[發(fā)明專利]高韌度耐揉搓電化鋁的燙印膠及其制備方法

無效

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• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103849263A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周晉;耿煒;祝華;王靖靖;林雪峰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江恒豐包裝有限公司
• 主分類號: C09D131/04
• 分類號: C09D131/04;C09D175/04;C09D161/24;C09D7/12
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種功能性薄膜涂層配方，特別涉及高韌度耐揉搓電化鋁的燙印膠及其制備方法。

背景技術(shù)

電化鋁燙印箔在使用過程中，尤其是高速燙印或重復燙印時，很容易發(fā)生“飛金”和“掉粉”現(xiàn)象。這是由于涂層樹脂附著能力有限，為避免發(fā)生燙印不上和燙印漏底等問題，一般電化鋁生產(chǎn)廠家會將涂層干量設(shè)定在一個較大值，而在實際操作中，通過提高涂料濃度和加大濕涂量來實現(xiàn)這一工藝要求。然而單一地增加涂層干量通常會導致燙印時過量且性脆的轉(zhuǎn)移層“溢出”，飛濺到燙印圖案或文字周圍，呈現(xiàn)發(fā)亮的色點或色塊，俗稱“飛金”。“飛金”的產(chǎn)生不但會影響燙印效果，而且會降低燙印速度(一般來說，工藝上通過降低燙印速度來減少“飛金”量)。特別是在燙印細線條或精密文字時，“飛金”現(xiàn)象則更加嚴重，甚至會掩蓋原有內(nèi)容，而無法辨識。

另外，在重復燙印時，不可避免會對電化鋁材料進行提拉、拎拿和折疊等，此時，如果涂層韌度低、脆性大、與基膜附著力不夠強，則會在這些施力過程中發(fā)生涂層剝落，電化鋁膜上沿受力方向會留下的點狀或線狀脫層，俗稱“掉粉”。檢測電化鋁是否“掉粉”，可以在使用前用手輕微揉搓成品膜，如沒有明顯的涂層分離和脫落，則說明其附著力較好，不會產(chǎn)生“掉粉”，反之亦然。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種在不改變常規(guī)燙印參數(shù)的情況下，改善“飛金”和“掉粉”現(xiàn)象，大大提高燙印質(zhì)量的高韌度耐揉搓電化鋁的燙印膠及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的高韌度耐揉搓電化鋁的燙印膠，其特征在于，它由以下重量份的成份組成：熱塑性聚氨酯膠粒5份-15份，醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液10份-35份，脲醛樹脂膠1份-20份，氣相SiO₂粉體1份-10份，附著力促進劑0.5份-5份，溶劑30份-40份。所述的熱塑性聚氨酯膠粒的軟化點在70℃-105℃之間，熔融溫度為80℃-130℃，熔融指數(shù)介于8mins-12g/10mins之間。所述的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液，固含量為50％-60％，粘度1000mPa.s-3000mPa.s，乳液平均粒徑為0.6μm-0.8μm。共聚物分子量為0.3×10⁶～0.45×10⁶，醋酸乙烯的質(zhì)量分數(shù)為70％-90％。所述的脲醛樹脂膠的固體含量為40％-60％，粘度為60mPa.s-200mPa.s，游離甲醛含量小于0.2％，pH值為7.0-8.5。所述的氣相SiO₂粉體粒度為2.5μm-4.0μm，比表面積250m²/g-310m²/g。所述的附著力促進劑成分是烷氧基非離子化合物。所述的溶劑為乙醇和異丙醇中的至少一種，乙酸乙酯和乙酸丁酯中的至少一種的混合液。

一種高韌度耐揉搓電化鋁的燙印膠配方的制備方法，包括以下步驟：

(1)將全部溶劑投入到反應釜中，加熱至50℃-70℃進行攪拌；

(2)將熱塑性聚氨酯膠粒按比例投入反應釜中，機械攪拌1小時-2小時，使其完全溶解；

(3)將醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液、脲醛樹脂膠和附著力促進劑加入到反應釜內(nèi)，攪拌至混合均勻；

(4)測量固體含量，并調(diào)整至40％；繼續(xù)緩慢攪拌0.5小時，冷卻，上機使用。

本發(fā)明得到的高韌度耐揉搓電化鋁的燙印膠及其制備方法，由于膠料選用的是柔韌性好、伸長率大的樹脂體系，故涂層與PET基膜和被燙印基材具有雙重強附著力。所燙圖案或文字邊緣處的轉(zhuǎn)移層不會因為過脆而呈碎屑狀飛濺至周圍，形成“飛金”；在成品膜使用過程中遇到皺折、提拉等受力行為時，也不會發(fā)生涂層脫落的“掉粉”現(xiàn)象。特別適于高速燙印、重復燙印，以及細線條和精密圖案的燙印等。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例1：