[發(fā)明專利]成型不均勻配筋預(yù)制樁的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210548143.7
• 申請(qǐng)日: 2012-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN102975282A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張后禪;袁振;張雪麗;周全發(fā)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海中技樁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B28B21/30
• 分類號(hào): B28B21/30;B28B21/14
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬建筑領(lǐng)域，是涉及建筑領(lǐng)域中一種成型基樁的方法，具體地說，是一種成型不均勻配筋預(yù)制樁的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)行的建筑基坑支護(hù)樁一般呈圓柱體狀，是采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方法制成的。具體是先在需要開挖的建筑基坑的周邊進(jìn)行預(yù)鉆孔作業(yè)鉆取樁孔，再將扎制好的圓形鋼筋籠吊放到樁孔中并對(duì)中，最后將混凝土注入樁孔，等到混凝土在樁孔中完全達(dá)到強(qiáng)度后凝固即可進(jìn)行建筑基坑的開挖作業(yè)。

支護(hù)樁主要承載側(cè)向推力，現(xiàn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑方法制成的支護(hù)樁，其截面鋼筋呈圓形方式排列很不科學(xué)，同時(shí)，由于是現(xiàn)場(chǎng)澆筑，鋼筋籠無法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，鋼筋的作用沒能得到充分的發(fā)揮，造成大量的鋼筋和混凝土被浪費(fèi)，支護(hù)樁在現(xiàn)場(chǎng)澆筑的過程中，制作周期長(zhǎng)，產(chǎn)生大量的泥漿，不但污染環(huán)境，而且，泥漿的處理費(fèi)用較高，使建筑工程的整體成本大大提高。

另外，用于基坑支護(hù)的預(yù)制樁一般承受單向側(cè)向力較大，而現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)對(duì)稱、配筋均勻的預(yù)制樁，在對(duì)稱的位置上各項(xiàng)性能指標(biāo)均是相同的，在用于基坑支護(hù)時(shí)往往存在鋼筋和混凝土等原材料浪費(fèi)的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種側(cè)向承載力強(qiáng)、截面受彎承載力強(qiáng)、水平抗彎抗剪性能好的不均勻配筋預(yù)制樁成型方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

成型不均勻配筋預(yù)制樁的方法，具體包括以下步驟：

1）制作鋼筋籠步驟：

以鋼絞線或鋼棒為主鋼筋，定長(zhǎng)落料后，在鋼絞線的端部車螺紋或?qū)摪舳瞬慷沾中纬啥疹^，再用滾焊機(jī)將呈螺旋狀的箍筋焊接于主鋼筋上；制作鋼筋籠時(shí)，按照不均勻配筋預(yù)制樁的配筋要求進(jìn)行不均勻配筋；

2）模具裝配步驟

將不均勻配筋預(yù)制樁成型筒體偏心設(shè)置在環(huán)狀跑輪內(nèi)，在不均勻配筋預(yù)制樁成型筒體上配置配重塊，使樁身通孔偏離于樁身中心；

3）鋼筋籠與張拉錨板連接步驟：

將步驟1）制成的鋼筋籠裝入模具內(nèi)，將鋼筋籠中主鋼筋的端部與通過支撐板設(shè)置在模具端部的張拉錨板連接；

4）對(duì)鋼筋籠實(shí)施預(yù)應(yīng)力定值張拉步驟：

對(duì)主鋼筋為鋼絞線的鋼筋籠以每一組兩根實(shí)施定值張拉或?qū)χ麂摻顬殇摪舻匿摻罨\以整樁整體實(shí)施定值張拉；

5）混凝土澆注步驟：

向模具中澆注混凝土，混凝土澆注好以后，合攏模具實(shí)施離心旋轉(zhuǎn)成型或離心成型或震動(dòng)成型；

6）養(yǎng)護(hù)步驟：

在密閉的高壓容器中一次性高壓蒸養(yǎng)成型；

7）成品脫模步驟：直接在模具中吊起。

所述養(yǎng)護(hù)步驟在高溫170℃～185℃、壓力1MPa下進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4小時(shí)。

本發(fā)明的成型不均勻配筋預(yù)制樁的方法是利用在成型鋼模上增設(shè)配重塊的方法，然后離心成型形成具有樁身通孔的偏心結(jié)構(gòu)，亦即不等壁厚的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，主要用于基坑圍護(hù)工程，把主要受力鋼筋集中配置在受拉區(qū)，在受壓區(qū)只按構(gòu)造要求配置鋼筋。這就有效減少了樁的配筋量，充分利用樁的正截面抗彎強(qiáng)度，達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效果。

具體實(shí)施方式

成型不均勻配筋預(yù)制樁的方法，具體包括以下步驟：

1）制作鋼筋籠步驟：

以鋼絞線或鋼棒為主鋼筋，定長(zhǎng)落料后，在鋼絞線的端部車螺紋或?qū)摪舳瞬慷沾中纬啥疹^，再用滾焊機(jī)將呈螺旋狀的箍筋焊接于主鋼筋上；制作鋼筋籠時(shí)，按照不均勻配筋預(yù)制樁的配筋要求進(jìn)行不均勻配筋；

2）模具裝配步驟

將不均勻配筋預(yù)制樁成型筒體偏心設(shè)置在環(huán)狀跑輪內(nèi)，在不均勻配筋預(yù)制樁成型筒體上配置配重塊，使樁身通孔偏離于樁身中心；

3）鋼筋籠與張拉錨板連接步驟：

將步驟1）制成的鋼筋籠裝入模具內(nèi)，將鋼筋籠中主鋼筋的端部與通過支撐板設(shè)置在模具端部的張拉錨板連接；

4）對(duì)鋼筋籠實(shí)施預(yù)應(yīng)力定值張拉步驟：

對(duì)主鋼筋為鋼絞線的鋼筋籠以每一組兩根實(shí)施定值張拉或?qū)χ麂摻顬殇摪舻匿摻罨\以整樁整體實(shí)施定值張拉；

5）混凝土澆注步驟：

向模具中澆注混凝土，混凝土澆注好以后，合攏模具實(shí)施離心旋轉(zhuǎn)成型或離心成型或震動(dòng)成型；

6）養(yǎng)護(hù)步驟：

在密閉的高壓容器中一次性高壓蒸養(yǎng)成型；養(yǎng)護(hù)步驟在高溫170℃～185℃、壓力1MPa下進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4小時(shí)；

7）成品脫模步驟：直接在模具中吊起。