[發明專利]輥壓機輥套

無效

• 申請號: 201210547820.3
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN102974421A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 胡沿東;魏光陸;王曉亮;李鳳昌;任秉林;唐文
• 申請（專利權）人: 重慶京慶重型機械股份有限公司
• 主分類號: B02C4/30
• 分類號: B02C4/30
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 方洪

技術領域

本發明屬于輥壓機技術領域，具體地說，特別涉及輥壓機上的輥套。

背景技術

輥壓機已廣泛用于水泥工業的水泥及生料的粉磨，是繼窯外預分解工藝技術之后的又一重大技術進步。輥壓機的應用，不僅降低了電耗，而且提高了磨機產量、產品質量。但其擠壓輥輥面磨損問題常常影響正常生產，一直備受開發商和用戶重視。

對于輥壓機的擠壓輥而言，它是輥壓機的關鍵部件之一，由于物料是通過擠壓輥的高應力擠壓進行粉磨的，因此擠壓輥的磨損是不可避免的，所以擠壓輥的壽命是使用單位非常關心的技術指標。

擠壓輥的分類按結構形式，可分為整體鍛造輥、輥軸+輥套組合輥；按輥面花紋形狀，可分為一字紋、棱形加硬質點耐磨花紋、棱形無硬質點耐磨花紋、圓點形硬質點耐磨花紋、鋸齒形耐磨花紋、“人”字形耐磨花紋、短棒狀耐磨花紋。

目前，各種擠壓輥輥面的耐磨花紋(如一字紋、棱形紋、人字紋等)主要采用的是在輥面堆焊耐磨材料的結構，由于堆焊的工藝特點決定了耐磨花紋存在焊接裂紋，而焊接裂紋直接影響了耐磨層的耐磨性和使用壽命。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種能有效提高耐磨性和使用壽命的輥壓機輥套。

本發明的技術方案如下：一種輥壓機輥套，具有套體(1)，所述套體(1)由合金鋼制成，在套體(1)的外圓周面上沿軸向設置有凹槽(2)，所述凹槽(2)按圓周均勻分布，兩相鄰凹槽(2)之間形成一字型凸棱(3)；所述套體(1)的表面硬度為HRC60-64，套體(1)的心部硬度為HRC28-40。

本發明由高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性的合金鋼制成，套體表面的耐磨花紋即一字型凸棱不是堆焊的耐磨材料，而是與輥套自成一體，避免了因堆焊而產生的焊接裂紋。套體表面經特殊熱處理具有較高的硬度，硬度達HRC60-64；同時心部硬度為HRC28-40，心部具有較好的機械性能和強度，這樣輥套的耐磨性好，使用壽命長，經實踐驗證，輥套的使用壽命是傳統結構的兩倍以上。本發明通過過盈配合套裝于輥軸上，當輥面耐磨花紋磨損后，可按常規方法在用戶現場進行在線堆焊耐磨花紋，再次提高了輥套的使用壽命。當輥面磨損報廢后，只需更換輥套，一方面輥軸仍然可以繼續使用，節約了成本；另一方面，輥套更換方便，能有效縮短用戶的停機時間。

所述凹槽(2)的深度(H)為5-15mm，凹槽(2)的寬度從槽底往槽口的方向逐漸增大，凹槽(2)槽口處的寬度(L1)為10-25mm。以上結構一方面加工制作容易，另一方面，凹槽的形狀及規格設計合理，既能夠防止凸棱在高壓力下發生崩斷損壞，又能夠兼顧帶料能力，使輥壓的效率及效果均有保障。

作為優選，為了便于進出料及帶料，所述凹槽(2)兩側壁的頂部與凸棱(3)的頂面之間倒有圓角或45°的斜角。

所述凸棱(3)頂面的寬度(L2)為10-25mm。凸棱頂面的寬度過小，易造成凸棱在高壓力下損壞；凸棱頂面的寬度過大，帶料能力減弱，會影響輥壓的效率和效果。因此，凸棱頂面的寬度以10-25mm為宜，能夠兼顧凸棱的強度及帶料能力。

作為優選，所述凹槽(2)為通槽，該凹槽(2)的兩端貫通套體(1)的對應端面。

作為優選，所述凹槽(2)端部的槽壁為圓弧面，該圓弧面與套體(1)對應端的端面之間形成共壁(4)，所述共壁(4)頂面的寬度(L3)最小，且共壁(4)頂面的寬度(L3)為2-10mm。

有益效果：本發明能有效避免因堆焊而產生的焊接裂紋，耐磨性好，使用壽命長，能夠確保輥壓的效率及效果，具有結構簡單、加工制作容易、成本低、更換方便等特點。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視放大圖。

圖3為實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

實施例1

如圖1、圖2所示，輥壓機的輥套具有套體1，該套體1為直的圓套結構，由合金鋼制成，具體選用哪種合金鋼可根據實際需要確定。在套體1的外圓周面上沿軸向設置有凹槽2，凹槽2通過機加工形成，該凹槽2為通槽，凹槽2的兩端貫通套體1的對應端面。所述凹槽2按圓周均勻分布，兩相鄰凹槽2之間形成一字型的凸棱3。