[發明專利]BTB連接器全自動生產線

有效

• 申請號: 201210547211.8
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103022850A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 潘在平
• 申請（專利權）人: 東莞昆嘉電子有限公司
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 徐勛夫

技術領域

本發明涉及連接器領域技術，尤其是指一種BTB連接器全自動生產線。

背景技術

現有的BTB連接器的生產設備沒有實現流水作業，生產效率低，需要分步驟、分設備完成不同的工作流程。這樣便不可避免地出現以下缺點：1、成本高：需要更多的工作人員進行不同工序的加工，工作人員人數難以減少，并且工作人員的工作時間又長又累，人力成本居高不下。2、效率低：分步驟進行組裝，組裝后用人工進行挑檢、不良品分類和包裝，難度大，時間長，生產效率低下，難以實現量化。3、占地面積多：每個設備都占用工廠用地，目前的廠房子租金昂貴，在廠房內擺設的設備越多，所需要的占地越多，一方面難以使廠房內部保持整齊干凈，另一方面會增加租金成本。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種BTB連接器全自動生產線，其實現BTB連接器的自動化生產，具有占地面積小、連續性強、效率高的優點。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種BTB連接器全自動生產線，包括依次安裝于機臺上的產品組裝成型部分、產品檢測部分和產品包裝部分；針對該產品組裝成型部分，于機臺上有第一起始工位和第一結束工位；針對該產品檢測部分于機臺上有第二起始工位和第二結束工位；針對該產品包裝部分，于機臺上設有第三起始工位和第三結束工位；

所述產品組裝成型部分包括一將塑膠本體從第一起始工位撥移到第一結束工位的第一位移機構、依次設置在第一起始工位和結束工位之間的一用于對塑膠本體料帶進行上料、切料及下料處理的塑膠本體進料機構、一用于對第一料帶進行上料的第一端子進料機構、一使端子壓入到塑膠本體內其中一側端子槽內的第一端子壓裝機構、一將端子焊接腳位置之第一料帶切除的第一料帶裁切機構、一用于對第二料帶進行上料的第二端子進料機構、一使端子壓入到塑膠本體內另一側端子槽內的第二端子壓裝機構、一將端子焊接腳位置之第二料帶切除的第二料帶裁切機構；?

所述產品檢測部分包括一將BTB連接器成品從第二起始工位夾移到第第二結束工位的第二位移機構、依次設置在第二起始工位以及第二結束工位之間的一用于對BTB連接器進行一次定位的第一定位機構、一用于對BTB連接器進行二次定位的第二定位機構、一用于對BTB連接器的品質進行檢測的CCD檢測機構、一用于存放不合格品的不良品收集箱、一用于將合格品從第二結束工位夾移到第三起始工位的第三位移機構；

所述產品包裝部分包括一將BTB連接器和包裝材料從第三起始工位移動到第三結束工位的位移機構、一用于置放包裝材料的包材放置機構、依次排布于第三起始工位及第三結束工位之間的熱封機構和卷材機構。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，本自動化生產線是由產品組裝成型、產品檢測和產品包裝三大部分組成，該產品組裝成型部分可以實現塑膠本體的自動進料、去料帶和端子的自動進料、去料帶、壓端子、切料帶，以成型出BTB連接器成品，該BTB連接器進而自動進入產品檢測部分，該產品檢測部分實現產品二次定位以及品質檢測、不良品的排除、以及將良品送到產品包裝部分，該產品包裝部分對BTB連接器成品進行包裝；藉此，BTB連接器從生產、檢測到包裝是全流程自動化生產，連續性強，生產效率極大地提高；并且，由于各生產、檢測和包裝的機構均是集合在一個機臺上完成，具有占地面積小的優點；除此之外，該流水線僅需要一個人或者有時甚至不需要人工操作，大大節省了勞動力，降低生產成本。

為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明之實施例的所生產的BTB連接器的示意圖；

圖2是本發明之實施例的整體組裝結構立體圖，圖中顯示了生產線的正面；

圖3是圖2的背面立體圖；

圖4是圖2的俯視圖；

圖5是圖2的主視圖；

圖6是本發明之實施例中產品組裝成型部分的立體圖；

圖7是圖6中塑膠本體進料機構的立體圖；

圖8是圖6的局部放大示意圖；

圖9是本發明之實施例中第一位移機構的立體圖；

圖10是本發明之實施例中第一端子進料機構和第一端子壓裝機構的立體圖；

圖11是本發明之實施例中第一端子壓裝機構的局部放大示意圖；

圖12是本發明之實施例中第一料帶裁切機構的立體圖；

圖13是圖12的分解圖；

圖14是本發明之實施例中產品檢測部分的立體圖；