[發明專利]一種用于生產膠囊濾棒的膠囊加料機構

無效

• 申請號: 201210545952.2
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103010774A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 梅文浩;劉祥謀;周向東;王慶九;陳文全
• 申請（專利權）人: 湖北中煙工業有限責任公司;武漢黃鶴樓新材料科技開發有限公司
• 主分類號: B65G65/48
• 分類號: B65G65/48;A24D3/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍

技術領域

本發明涉及膠囊濾棒生產機械，具體地說是一種用于生產膠囊濾棒的膠囊加料機構。

背景技術

目前，通過在香煙濾棒中置入香精膠囊，在抽吸香煙時，可根據需要通過外力破壞所述膠囊囊殼釋放香精，從而達到改善卷煙的理化特性、圓潤香氣、修飾煙香味和改善吸味的目的。因此，在濾棒中置入膠囊是一種實施可能性高且香精緩釋性能好的香精緩釋技術。

一般的膠囊加料機構大多為盤式吸附結構，通過負壓將膠囊直接吸附到加料盤邊緣的留置腔內，然后以點對點嚙合傳遞的方式將膠囊傳輸到置入機構中。這種結構存在以下問題：

1、由于所述留置腔內只能容納一個膠囊，所以在膠囊吸附過程中，一旦膠囊一次未被吸附到所述加料盤留置腔內，就會出現漏置現象（即膠囊未被置入到濾棒中），降低了成品率；

2、由于膠囊在吸附時是直接從靜止狀態同步為加料盤邊緣的線速度，所以膠囊受到速度突變帶來的沖擊作用較大，容易造成膠囊的破損，也降低了成品率。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述背景技術存在的不足，提出一種成品率高的用于生產膠囊濾棒的膠囊加料機構。

為實現上述目的本發明采用如下技術方案：一種用于生產膠囊濾棒的膠囊加料機構，包括安裝在機架上的加料盤，所述加料盤中部設有進料口，所述加料盤側壁上沿圓周方向設有出料口，所述加料盤內設有出料通道，所述出料通道的一端與所述進料口連通，所述出料通道的另一端與所述出料口連通。通過在加料盤內部加設出料通道，該出料通道內可留置多個膠囊，并利用加料盤轉動所產生的離心力將膠囊輸送到出料口，避免了漏置情況的發生；同時，也避免了速度突變帶來的沖擊作用，提高了成品率。

在上述方案中，所述出料通道為弧形結構，所述弧形結構起加速和減阻作用，且能有效地避免膠囊在運動過程中與所述出料通道的內壁發生碰撞。這樣，在保證了出料通道對膠囊的加速效應的前提下，減小了膠囊與出料通道壁間摩擦阻力及可能出現的因個別膠囊破碎導致內容物逸出污染出料通道而產生的對膠囊的阻力。

在上述方案中，所述進料口和出料口的中心線分別穿過所述加料盤的盤心，這樣便于膠囊順利的進、出所述出料通道。

在上述方案中，本發明還包括安裝在機架上的配氣盤，所述配氣盤的負壓區沿所述加料盤盤緣布置。加設的配氣盤所產生的吸附力與所述加料盤轉動產生的離心力相配合，保證了膠囊能被順利的輸送到所述出料口處，進一步地避免了漏吸情況的發生。

在上述方案中，所述配氣盤的負壓區布置在所述加料盤上部，氣流通過料倉由加料盤中心沿出料通道流向加料盤盤緣，帶動加料盤中心區域的膠囊沿出料通道運動到所述出料口，同時對料倉內膠囊的下料過程具有促進作用。

在上述方案中，所述配氣盤負壓區的負壓壓力為0.3~0.5bar。

在上述方案中，本發明還包括布置在所述加料盤下方的絲束分隔器，所述絲束分隔器安裝在所述配氣盤或機架上對應的位置。

本發明一方面，通過在加料盤內部加設出料通道，該出料通道內可留置多個膠囊，并利用加料盤轉動所產生的離心力將膠囊輸送到出料口，避免了漏置情況的發生；同時，也避免了速度突變帶來的沖擊作用，提高了成品率；另一方面，將所述出料通道設計為弧形結構，能起加速和減阻作用，且有效地避免了膠囊在運動過程中與所述出料通道的內壁發生碰撞；再一方面，加設的配氣盤所產生的吸附力與所述加料盤轉動產生的離心力相配合，保證了膠囊能被順利的輸送到所述出料口處，進一步地避免了漏吸情況的發生。

綜上所述，本發明具有結構簡單，使用方便且成品率高等特點。

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的使用狀態結構示意圖。

在圖中，加料盤1，進料口2，出料口3，出料通道4，配氣盤5，絲束分隔器6，機架7，料倉8，下料管道9。

具體實施方式