[發明專利]LED模塊的灌裝質量檢測方法及裝置

無效

• 申請號: 201210544898.X
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103868938A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 鄧林;姚良智
• 申請（專利權）人: 中國振華集團永光電子有限公司
• 主分類號: G01N21/958
• 分類號: G01N21/958
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種LED模塊的灌裝質量檢測方法及裝置，屬于LED模塊制作技術領域。

背景技術

隨著電子產品的不斷多樣化，LED模塊的使用量也不斷上升，?LED是一種低功耗，高亮度的發光元件，發光元件按設計要求焊接在印刷線路板上，然后封裝在透明膠水或樹脂內，然后再進行固化處理。封裝工序的質量直接影響LED模塊的發光效率。特別是一些LED數碼管，如果在封裝時，里面有氣泡，可能會影響數字的正常顯示，造成產品質量不合格。

封裝工序一般是先進行灌注，然后再進行固化，在進行固化之前，需要對已經灌注膠水或樹脂的半成品進行100%檢驗以確保膠水或樹脂中沒有氣泡，然后再進行固化處理。

目前的檢驗方法是將半成品的注膠口朝上擺放在工作平臺上，檢驗人員先對注膠面進行檢驗，確認注膠面無氣泡后，然后再將半成品一個一個的拿起來看看另一面有沒有氣泡，確認兩面均無氣泡為合格半成品，將檢驗完的合格半成品注膠口朝上擺放在另外一邊，等待送下一工序進行固化。通過檢驗將樹脂中有氣泡的不合格產品篩選出來的有氣泡半成品，需要對氣泡進行處理后才能送下一工序。由于LED模塊中的膠液為流體，如檢驗過程中出現傾斜或注膠口朝下膠水或樹脂會流出來，檢驗時必須始終保持注膠口朝上，所以檢驗起來很麻煩，檢驗效率較低。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種LED模塊的灌裝質量檢測方法及裝置。檢驗時可一次性觀察批量產品正反兩面的氣泡，在檢測過程中不用翻轉半成品，可確保LED中的膠水或樹脂不會流出，從而提高產品質量及生產效率。

本發明的技術方案：?

一種LED模塊的灌裝質量檢測方法，該方法是將灌裝后的批量LED模塊口朝上平放在透明玻璃工作臺上，以確保膠液不會流出；在透明玻璃工作臺下面設置一塊反光鏡，通過反光鏡觀察LED模塊底面灌裝質量。

前述檢測方法中，通過調節所述反光鏡的角度在達到最佳視覺效果。

根據前述方法構成的裝置，包括機架，機架上設有透明玻璃檢驗平臺，透明玻璃檢驗平臺下方的機架上設有反光鏡。

前述裝置中，所述反光鏡的形狀和大小與透明玻璃檢驗平臺對應，反光鏡的一端與機架鉸接，反光鏡的另一端與角度調節裝置連接。

前述裝置中，所述角度調節裝置包括設在設有機架上的滑板，滑板上設有長槽，長槽內設有與反光鏡連接的調節螺釘。

前述裝置中，所述反光鏡上設有鏡框，鏡框上設有螺母，螺母與調節螺釘螺接。

前述裝置中，所述透明玻璃檢驗平臺上方設有照明燈，照明燈經安裝在機架上的開關與電源連接。

與現有技術相比，本發明將灌裝后的批量LED模塊口朝上平放在透明玻璃工作臺上，以確保膠液不會流出；在透明玻璃工作臺下面設置一塊反光鏡，通過反光鏡觀察LED模塊底面灌裝質量。檢驗過程中可避免出現傾斜或注膠口朝下使膠水或樹脂會流出來。本發明在檢驗時可始終保持注膠口朝上，并可一次性觀察批量產品的背面有無氣泡，便于及時的對氣泡進行處理。本發明效果顯著，技術成熟，可靠性高，具有一定的的推廣應用價值。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1右視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是本發明的立體結構示意圖。

圖中的標記為：1-機架、2-透明玻璃檢驗平臺、3-反光鏡、4-滑板、5-長槽、6-調節螺釘、7-螺母、8-照明燈、9-開關。

具體實施方式

下面結合附圖對發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。

一種LED模塊的灌裝質量檢測方法，如圖1-圖4所示，該方法是將灌裝后的批量LED模塊口朝上平放在透明玻璃工作臺上，以確保膠液不會流出；在透明玻璃工作臺下面設置一塊反光鏡，通過反光鏡觀察LED模塊底面灌裝質量。通過調節反光鏡的角度在達到最佳視覺效果。