[發明專利]一種利用絲膠蛋白的蠶絲被生產方法

有效

• 申請號: 201210544380.6
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103005932A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 徐英蓮
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學
• 主分類號: A47G9/00
• 分類號: A47G9/00;D01C3/00;D01C3/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 陳琳

技術領域

本發明涉及一種蠶絲被的制作方法，具體是一種利用絲膠蛋白的蠶絲被生產方法。

背景技術

蠶絲由絲膠和絲素兩部分組成，絲素是蠶絲主體部分，絲膠在絲素的外圍，對絲素有一定的保護作用。絲膠蛋白由甘氨酸、絲氨酸等18種人體所需的氨基酸組成，與人的角蛋白、膠原蛋白等十分相似，與人體肌膚有很好的相容性，是優質的高分子材料。但由于絲膠蛋白性能活潑，在蠶絲被使用過程中，人體蒸發的水分、鹽類及酸性成分逐漸吸附在蠶絲被中，蠶絲被中殘留的絲膠逐漸發生變性，導致蠶絲被的板結發黃，影響蠶絲被的蓬松性、保暖性。另外絲膠的大量存在會影響絲素的光澤和手感以及蠶絲纖維的工藝加工，因此傳統蠶絲被的加工過程中，一般將絲膠去除，既浪費了性能優異的天然原料，脫膠過程中排出的廢水，又會導致河道迅速富營養化，造成水污染，而且絲膠全部去除的蠶絲被，抗壓性差，經日光照射，顏色會發黃。

專利號為93109930.7，名稱為“一種蠶絲被的生產方法”的中國專利中公開了一種方法，采取簇具的改革,把原來適合蠶兒營繭的簇具改變成不能營繭只能吐絲的平面模具,制成一張張平面繭,然后通過初練液、脫膠液、精練液、柔軟液等膨松處理,將它們疊成1～4層(根據蠶絲被的重量)套上被套及包裝即成產品。上述方法中，采用精練工藝去除大部分絲膠，浪費了蠶絲原料中性能優良的絲膠蛋白，造成環境污染，但長期使用還是不能擺脫蠶絲的板結發黃現象，給消費者帶來極大的不便。

隨著人民生活水平的提高，環保意識和保健意識的不斷增強，人們對絲膠蛋白的利用、蠶絲被的品質提出了更高的要求，開發新型蠶絲被，提高蠶絲被的服用性能和保健性能，具有很大的實用價值和經濟效益。

專利號為：201110133446.8，名稱為“一種蠶絲的加工方法及專用設備”的中國專利中公開了一種方法：將正緒繭倒入到繅絲槽中，然后把正緒繭上的繭絲繞過導絲輥卷繞在絡絲架上，制作蠶絲被的經向層、緯向層，從絡絲架上取下長度和寬度與蠶絲被一致的蠶絲束，烘干后取出晾干即出成品蠶絲。上述方式只是提出了一種將蠶繭整理成有序絲片的方法，沒有對繭絲的柔軟性和絲膠的性能穩定性等進行分析研究，所以制成的蠶絲被存在絲條硬的問題，而且長期使用后蠶絲中的絲膠容易吸水粘連造成蠶絲被板結等問題，從而在一定程度上影響蠶絲被的質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種能夠最大限度保留絲膠，并能減少蠶絲被蛋白質變性的蠶絲被生產方法，即使含有絲膠的真絲纖維即柔軟又性能穩定的利用絲膠蛋白的蠶絲被生產方法。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是：一種利用絲膠蛋白的蠶絲被生產方法，對原料繭依次進行真空滲透、煮繭，然后一粒繰形成絲片，固膠處理絲片使絲膠固著，后整理后拉制形成蠶絲被內胎，其特征在于：在真空滲透和煮繭的過程中均添加生絲柔軟劑，在一粒繰形成絲片后采用紅外光或熱風及時烘干絲片，絲膠固膠前絲片含膠率為15%~26%，采用交聯劑使絲膠固著。本發明在絲膠固膠前，為保證得到柔軟、蓬松的繭絲，在真空滲透和煮繭過程中添加一定比例的生絲柔軟劑，提高繭絲的柔軟性和絲膠的澎潤性。在一粒繰工藝形成絲片過程中采用紅外光或熱風及時烘干絲片，減少繭絲的粘連，提高絲片的蓬松性。在絲膠固著過程中，加入交聯劑，交聯劑與絲膠中的極性基團形成交聯，提高了絲膠的穩定性改變絲膠的水溶性，將絲膠牢牢固著于絲素之外，保護絲素不受或少受日光、空氣、汗水的侵蝕，同時將絲膠的優良性能賦予蠶絲被。

本發明所述的真空滲透過程中添加的生絲柔軟劑為復配型柔軟劑，在40～50℃環境下進行，生絲柔軟劑的質量濃度為0.5～1.0％，浴比為1∶30～40，真空度≤90kPa，保持時間：約30～50s/次，滲透3～5次。添加柔軟劑的目的是使干繭滲透、浸泡快速均勻，滲透性、吸收性好，賦予繭絲柔軟、爽滑和優良的抱合力。低溫下的真空滲透，可減少干繭絲膠膨潤，保證蠶繭吸水充分均勻。

本發明所述的煮繭過程中添加的生絲柔軟劑為復配型柔軟劑，生絲柔軟劑的質量濃度為0.5～1.0％，浴比為1∶30～40。煮繭過程中添加生絲柔軟劑使蠶繭吸水均勻充分，并增加繭絲的柔軟性，煮繭溫度按常規工藝進行。

本發明所述的一粒繰形成絲片過程中，采用不過瓷眼、不打綃的繅絲工藝，采用紅外烘干或熱風烘干。為防止繭絲之間的粘連，得到蓬松、柔軟的絲片，采用不過瓷眼、不打綃的繰絲工藝，為減少繭絲之間的粘連，采用紅外烘干或熱風烘干。