[發明專利]一種吸附劑再生補償裝置及其應用工藝

無效

• 申請號: 201210543344.8
• 申請日: 2012-12-16
• 公開（公告）號: CN103007908A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 王棣;張健;李偉;王巖;唐海靜;張全剛;楊如玉;李柯;王茜
• 申請（專利權）人: 西王藥業有限公司
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;B01J20/20;B01D15/00;C13K1/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張維斗

技術領域

?本發明涉及吸附劑的再生利用裝置，尤其是采用熱再生法的吸附劑，具體是一種吸附劑再生補償裝置及其應用工藝。

背景技術

目前各大結晶葡萄糖生產企業，在淀粉乳液化糖化完成后，利用活性炭脫色，脫色的活性炭多為粉末活性炭，其特點設備簡單，僅需要混合桶與過濾機在裝滿糖漿的脫色罐中加入干基的5‰粉末活性炭，溫度升至80℃，攪拌30min后用板框壓濾機進行固液分離，得到澄清的糖液與炭餅。利用活性炭的吸附作用進行有色物質的去除，因為粉末活性炭在使用一個周期后需要廢棄，且其噸糖的耗炭量為3kg，這使得大量的廢棄物需要處理掉，同時隨著遺棄的活性炭的有3%結晶葡萄糖干物會隨之流失。此外，粉末活性炭是由樹木砍伐后燒制而成，屬于木制活性炭，該類活性炭在生產在制造過程中不僅破環境還會對環境造成二次污染，隨著人們對環境的保護認識的加強，一次性木質活性炭的弊端日益明顯。目前，國家出臺了一系列的政策限制一次性木質活性炭的生產和使用，同時調整價格上浮，致使企業生產成本增加。其中，吸附劑中顆粒活性炭的的吸附能力強，目前已越來越廣泛的用于糖、味精等食品精制生產，醫藥、化學品、凈水處理、廢水高級處理等行業。因此需要大規模推廣可再生吸附劑如顆?；钚蕴康氖褂?，并研究其循環使用的生產設備。

發明內容

本發明的目的，就是為解決現有技術存在的問題，而設計了一種吸附劑再生補償裝置及其應用工藝。

本發明的技術方案為：一種吸附劑再生補償裝置，包括吸附塔和再生爐，所述吸附塔的底部排出口連接有清洗罐，清洗罐連接吸附劑再生爐；再生爐連接配料罐，配料罐連接吸附塔的進料槽。

所述吸附劑采用顆粒炭，吸附塔為顆粒炭吸附塔，再生爐為多段爐。

所述配料罐連接有新炭補充管道。

一種使用上述裝置的用于葡萄糖生產中顆?；钚蕴康脑偕a償工藝，包括：

a.吸附塔底部的顆粒活性炭經過若干循環周期后，從吸附塔底部排入清洗罐；

b.在清洗罐內沖洗顆粒炭，并將殘液回收，再將顆粒炭經泵送入多段爐上部的再生給料槽中；

c.顆粒炭經螺旋輸送機輸送到多段爐上部；多段爐粒狀活性炭再生方法分：干燥過程，溫度控制在100～400℃下使活性炭內部水分蒸發，使其干燥；焙干過程，溫度控制在400～600℃溫度下，將活性炭吸附在細孔內的有機物質揮發分蒸發、炭化；活化反應，本溫度控制在800-900℃高溫且吹入蒸汽；

d.再生的顆粒炭流入急冷槽，對顆粒炭進行降溫，同時急冷槽上部留有溢流口，去除再生顆粒中的細小粉末

e.顆粒炭流入配料罐，補充新炭后，利用泵將顆粒炭送入吸附塔上部的進料槽，及時補充失效的顆粒炭。

本發明的有益效果可通過上述方案得出：由于將吸附塔通過管道和清洗罐與再生塔連通，使吸附劑可自動循環，提高了吸附劑的轉換效率，有利于提高設備的生產產能。而且本裝置可采用顆?；钚蕴?，做到了吸附劑循環利用，節約了生產成本。本發明中采用顆?；钚蕴课竭^濾葡萄糖工藝，可連續脫色，連續再生處理，全自動化生產,來自轉鼓過濾的料液從裝滿顆?；钚蕴康闹鶢罟摅w底部進入，與活性炭接觸一定時間后，從罐頂出料。在此期間色澤混合物被活性炭的孔隙結構吸附除去，達到色淺、澄清。整個過程連續進行，能夠完全實現全自動化，從而降低了操作人員，提高效率，降低了成本。

由此可見，本發明與現有技術相比具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本發明的設備結構示意圖；

其中，1為吸附塔，2為清洗罐，3為泵，4為多段爐，5為配料罐。

具體實施方式：

為了更好地理解本發明，下面結合附圖來詳細解釋本發明的實施方式。

具體實施方式：如圖1所示，一種吸附劑再生補償裝置，包括吸附塔1和多段爐4，所述吸附劑采用顆粒炭。所述吸附塔1的底部排出口連接有清洗罐2，清洗罐2連接多段爐；多段爐連接配料罐5，配料罐連接吸附塔的進料槽。吸附塔1為顆粒炭吸附塔。所述配料罐5連接有新炭補充管道。

以用于葡萄糖生產的顆粒活性炭脫色、再生為例的生產工藝，其步驟如下：

a.吸附塔內的顆?；钚蕴拷涍^葡萄糖溶液吸附過濾5個周期后，從吸附塔底部自動排入清洗罐，在清洗罐內用水清洗5次，將顆粒炭攜帶的糖液回收，顆粒炭經泵送入多段爐上部的再生給料槽。

b.干燥過程：在多段爐中的第1段，溫度為150℃；第二段溫度控制在350℃，使活性炭內部水分蒸發，使其干燥。