[發明專利]無鉛陶瓷釉料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210539810.5
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103030432A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 佘周鵬
• 申請（專利權）人: 潮州市威達陶瓷制作有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;李志強

技術領域

?本發明涉及無鉛陶瓷釉料及其制備方法。

背景技術

陶瓷釉對陶瓷制品的外觀質量有著重要影響。目前我國大多數陶瓷制品因釉面有氣孔、氣泡，表面光澤度差而導致產品檔次不高，質量差。一些外觀要求較高的高檔陶瓷制品大多采用熔點低、彈性模量大、光澤度高的含鉛釉料。然而鉛是重金屬，對人體和環境是有害的。隨著人們對鉛及其化合物毒性認識的深入和環保意識的提高，各國對鉛的含量和使用有越來越嚴格的限制。

雖然現有的陶瓷釉料技術中也出現的一些不含鉛的陶瓷釉料配方，但是這些配方基本上主要應用于高端骨瓷，使用的范圍受到較大的局限。而且釉料中含有Zn的成分較高，對諸如黑色、粉紅、咖啡色等色澤的發色存在較大的負面影響，從而限制了產品的豐富性。或者一些無鉛釉料中含有重金屬Bi₂0₃，氧化鉍和氧化鉛同屬重金屬，具有一定毒性，且其價格昂貴?，F有的無鉛釉料配方，還存在釉燒范圍都較窄，容易造成欠燒或者過燒的缺陷。

發明內容

針對現有技術的缺點，本發明提供了一種無鉛陶瓷釉料及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種無鉛陶瓷釉料，其包括如下組分及其重量含量：

Si0₂?62～64份?,?A1₂0₃?7份,?Ca0?5份,Mg0?3～4份,Ba0?4份,?Sr0?3.5～4份,?Zn0?7～8份,?K₂O?5.5～6份,?Na₂0?4.5～4.8份,?Li₂O?3.5～4.5份,?Fe₂0₃?0.5～1.5份，B₂0₃?6～7份,?Zr0₂?2.5～3.5份，La₂0₃?1～2.5份。

同時，本發明提供一種無鉛陶瓷釉料的制備方法，其包括如下步驟：

S1：取200目或更細的網篩過篩的石英粉30～40份，200目或更細的網篩過篩的鉀長石粉：25～35份，硼砂12～15份，氧化鋅5～6份，硅酸鋯2～4份，氧化鑭1～2份，碳酸鈣8～14份，碳酸鎂3～5份，赤鐵礦1份，碳酸鋇2～4份，碳酸鍶2.5～4份，碳酸鋰5～8份；

S2：將步驟l所逑原料混合均勻后，在1380℃～1450℃熔化，放入冷水中水淬制成熔塊；

S3：將熔塊裝入球磨機中，加水和0～18份的高嶺土或其它釉漿性能調節劑研磨成釉漿，細度控制在萬孔篩余0.01～0.05份。

所述的步驟S3為將熔塊裝入球磨機中，加水和釉漿性能調節劑l～3份的羥甲基纖維素鈉研磨成釉漿，細度控制在萬孔篩余0.?01～0.05份。

本發明所述的釉料不含鉛，無毒環保。通過優化釉料化學成分，降低了氧化鋅的使用量，克服了因氧化鋅含量高而導致的釉面軟，易劃傷，對呈色不利的缺點；通過優化SiO₂。的含量，提高了釉面硬度，兼顧了對各種色料呈色的適用性能；通過引入稀土化合物氧化鑭，拓寬了釉料的燒成范圍，并提高了釉面的光澤度和硬度，克服了因釉燒范圍窄，而造成的欠燒和過燒缺陷。提高了產品的合格率。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

將石英粉(200目)32份，鉀長石粉(200目)：33份，硼砂13份，氧化鋅5份，硅酸鋯2份，氧化鑭1份，碳酸鈣8份，碳酸鎂3份，赤鐵礦1份，碳酸鋇2份，碳酸鍶3份，碳酸鋰3份。將上述原料混合均勻后，在1380℃～1450℃熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。

將熔塊裝入球磨機中，加水和3份的高嶺土研磨成釉漿，細度控制在萬孔篩余0.?01～0.05份。將釉施于骨瓷素坯上，干燥后裝入窯中，在1020℃-1180℃燒成即可。

實施例2

將石英粉(200目)40份，鉀長石粉(200目)：35份，硼砂12份，氧化鋅

5份，硅酸鋯4份，氧化鑭2份，碳酸鈣14份，碳酸鎂3份，赤鐵礦1份，碳酸鋇3份，碳酸鍶4份，碳酸鋰5份。將上述原料混合均勻后，在1380℃～1450℃熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。

將熔塊裝入球磨機中，加水和15份的高嶺土研磨成釉漿，細度控制在萬孔篩余0.?01～0.05份。將釉施骨瓷素坯上，干燥后裝入窯中，在1020℃-1180℃燒成即可。

實施例中所述的釉料具有燒成范圍寬，適用范圍廣，可用于骨瓷，白云瓷等軟質瓷、半瓷。有利于各種色料呈色，可以制備生產各種顏色釉。用該釉料生產的陶瓷制品釉面硬度高，抗劃傷，光澤度好，顏色純正，提高了產品的質量和檔次。