[發(fā)明專利]模內(nèi)超薄助焊片沖鉚結(jié)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103008465A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 秦萬覃;劉學軍
• 申請（專利權）人: 天津市津榮天宇精密機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D39/00
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權代理有限公司 12209
• 代理人: 王融生

技術領域

本發(fā)明屬于沖壓模具的結(jié)構(gòu),特別涉及一種模內(nèi)超薄助焊片沖鉚結(jié)構(gòu)。

背景技術

一款產(chǎn)品的靜觸頭其基材為T2銅，要在T2銅上焊銀點。為保證焊接質(zhì)量需在T2銅基材上鉚接助焊片方便銀點的焊接（此助焊片的外形尺寸為φ3.0X0.05mm，材質(zhì)為Braze?Tec?S15），由于焊片很小、超薄且軟，手工鉚接不可能保證質(zhì)量及完成每天約2萬的產(chǎn)量，因此如何將其準確、快速的自動鉚壓在產(chǎn)品上是此模具開發(fā)的重點和難點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種模內(nèi)超薄助焊片沖鉚結(jié)構(gòu)。在沖壓機上實現(xiàn)將助焊片準確、快速的自動鉚壓在靜觸頭的T2銅基材上上。

本發(fā)明的技術方案是：

一種模內(nèi)超薄助焊片沖鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于：

在模具的第一工序，在基材上壓入超薄助焊片工位上：在模具的的上沖頭的下端面上是一個向內(nèi)盤子形狀的的凹坑（或稱淺弧面凹坑），在凹坑邊緣有鋒利的刃口，在模具的下凹模板上相對于上沖頭投影位置的凹模型腔內(nèi)加限位鑲件；

在模具的第二工序，在基材上鉚接超薄助焊片工位上：在模具的的上沖頭直徑稍大于第一工位上的上沖頭的直徑，其下端面上是一個向內(nèi)的矮圓臺的凹坑（或稱從下端面邊緣銳角向內(nèi)底部為平面的凹坑），在凹坑邊緣有鋒利的刃口，在模具的下凹模板上相對于上沖頭投影位置的凹模型腔內(nèi)加有限位鑲件；

在模具的第三工序，對基材上鉚接的超薄助焊片整形工位上：在模具的的上沖頭直徑稍大于第一工位上的上沖頭的直徑，其下端面上是一個向內(nèi)的矮圓臺的凹坑，在凹坑邊緣有鋒利的刃口，在模具的下凹模板上相對于上沖頭投影的位置上有一個矮圓臺凸起的鑲件。

本發(fā)明效果是：

使用在多工序、多工位順送模具上的模內(nèi)超薄助焊片沖鉚結(jié)構(gòu)，能夠多快好省地自動完成在基材上壓入超薄助焊片，并進行鉚接和整形超薄助焊片，完全達到加工靜觸頭的沖鉚超薄助焊片的所有技術指標要求。

附圖說明

圖1是在基材上鉚接有超薄助焊片的最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是在基材上鉚接有超薄助焊片的產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是模內(nèi)超薄助焊片沖鉚結(jié)構(gòu)在基材上壓入超薄助焊片工位上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是模內(nèi)超薄助焊片沖鉚結(jié)構(gòu)在基材上鉚接超薄助焊片工位上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是模內(nèi)超薄助焊片沖鉚結(jié)構(gòu)的對基材上鉚接的超薄助焊片整形工位上結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基材、2超薄助焊片、3第一工序的上沖頭、4向內(nèi)盤子形狀的的凹坑、5第一工序的下凹模板圓盲孔、6第二工序的上沖頭、7向內(nèi)的矮圓臺的凹坑、8第二工序凹模板、9第三工序的上沖頭、10第三工序的下凹模板、11第三工序的矮圓臺凸起。

具體實施方式

如圖1、2所示的是需要加工的在基材上鉚接有超薄助焊片的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

如圖3、4、5所示的是一種使用在多工序、多工位連沖模具上的模內(nèi)超薄助焊片沖鉚結(jié)構(gòu)，

如圖3所示的在模具的第一工序，在基材上壓入超薄助焊片工位上：在模具的的上沖頭的下端面上是一個向內(nèi)盤子形狀的的凹坑（或稱淺弧面凹坑），在凹坑邊緣有鋒利的刃口，在模具的下凹模板上相對于上沖頭投影的位置上有一個圓盲孔；

如圖4所示的在模具的第二工序，在基材上鉚接超薄助焊片工位上：在模具的的上沖頭直徑稍大于第一工位上的上沖頭的直徑，其下端面上是一個向內(nèi)的矮圓臺的凹坑（或稱從下端面邊緣銳角向內(nèi)底部為平面的凹坑），在凹坑邊緣有鋒利的刃口，在模具的下凹模板上相對于上沖頭投影的位置上有一個圓盲孔；

如圖5深深地在模具的第三工序，對基材上鉚接的超薄助焊片整形工位上：在模具的的上沖頭直徑稍大于第一工位上的上沖頭的直徑，其下端面上是一個向內(nèi)的矮圓臺的凹坑，在凹坑邊緣有鋒利的刃口，在模具的下凹模板上相對于上沖頭投影的位置上有一個矮圓臺凸起。

下面對每一工序工位的沖鉚工藝過程進行說明如下：

使用超薄助焊片卷料和T2銅卷料在多工序、多工位連沖模具上的模內(nèi)超薄助焊片沖鉚整形加工。T2銅卷料與超薄助焊片卷料垂直交叉送料到多工序，多工位模內(nèi)超薄助焊片沖鉚整形連沖模具上。

1、基材上壓入超薄助焊片：首先要將0.05mm厚的助焊片沖斷及壓入基材中，不能脫落。

A、沖頭在刃口部分要有個盤子形狀的凹坑（或稱淺弧面凹坑），并有鋒利的刃口。

B、以基材為凹模刃口，且沖頭入料要有足夠的深度，才能保證助焊片不跳出基材。

C、為保證在沖助焊片過程中沖頭能順利壓入基材，同時提高沖頭的使用壽命，凹模板上需加φ3.0圓孔。