[發(fā)明專利]高速高精數(shù)控機(jī)床軸承專用鋼球生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210537293.8
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN103008994A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊吉明;魏愛慶;徐學(xué)敏
• 申請（專利權(quán)）人: 山東東阿鋼球集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/18;C21D1/58;C21D7/04;C21D9/36;C21D1/76;B24B11/04
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

1.一種高速高精數(shù)控機(jī)床軸承專用鋼球生產(chǎn)方法，其特征是，步驟如下：

（1）鋼球冷鐓，采用多工位高速冷鐓方式加工毛坯；

（2）粗加工，采用大循環(huán)光球工藝；

（3）熱處理，采用連續(xù)滾筒爐可控氣氛淬火、冷處理、回火處理，碳勢自動(dòng)控制；

（4）表面強(qiáng)化，應(yīng)用變頻調(diào)速多打板結(jié)構(gòu)表面強(qiáng)化；

（5）硬磨，采用陶瓷砂輪大循環(huán)工藝加工；

（6）初研，然后采用雙輥分選；

（7）精研，然后光電渦流探傷；

（8）時(shí)效處理，然后超精研加工；

（9）光電檢查，超精研后采用光電外觀儀檢測鋼球表面缺陷。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述步驟（1）中首先將軸承鋼絲用套筒切料方式切成料段，然后將料段整形，最后將料段鐓制成鋼球毛坯。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述步驟（2）中每車加工量1000-1200Kg，銼削和磨削分開進(jìn)行；首先采用銼削工藝，消除環(huán)帶及兩極毛刺，然后再磨削加工，加工速度90-130r/min，壓力100-200KN，磨削量0.15-0.20mm。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述步驟（3）中采用連續(xù)滾筒爐氮基可控氣氛淬火，淬火介質(zhì)為快速淬火油，淬火后進(jìn)行冷處理，最后回火處理，淬火加熱溫度830-850℃，淬火介質(zhì)溫度60-80℃，冷處理溫度6-8℃，回火溫度140-160℃，氣氛為氮?dú)?丙烷+甲醇，其中氮?dú)?-10m³/h，丙烷0-300L/h自動(dòng)控制,甲醇1-2.5L/h。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述步驟（4）中打板轉(zhuǎn)速160-200r/min，滾筒轉(zhuǎn)速8-12r/min，強(qiáng)化后表面硬度HRC62-63.5，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度140-150℃。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述步驟（6）中初研在立式研球機(jī)上加工，采用2000#樹脂砂輪，加工速度10-30r/min，壓力2-4KN；雙輥分選采用鋼球尺寸檢驗(yàn)方式，雙輥成傾斜分布，根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整相應(yīng)的距離及傾斜角度，將合格產(chǎn)品、規(guī)值偏大、規(guī)值偏小尺寸分類選出。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述步驟（7）中精研在立式研球機(jī)上加工，采用4000#樹脂砂輪，加工速度10-20r/min，壓力1-3KN；光電渦流探傷，采用光電、渦流和振動(dòng)三個(gè)探頭同步檢測鋼球表面和內(nèi)在缺陷。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述步驟（8）中的時(shí)效處理采用網(wǎng)帶式回火爐人工時(shí)效，溫度為120～150℃，消除殘余應(yīng)力，提高尺寸精度；超精研在立式研球機(jī)上加工，不添加磨料，采用6000#樹脂砂輪，水劑精研液，加工速度10-15r/min，壓力0.8-1KN。

9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述步驟（2）、步驟（5）中采用水劑磨削液加工；步驟（6）和步驟（7）中采用金剛石微粉與水劑精研液混合作為研磨劑，其中每公斤水劑精研液添加150-500克金剛石微粉。