[發明專利]一種熱氣機用回熱器組件

有效

• 申請號: 201210537203.5
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN103047046A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 金東寒;朱辰元;劉靖飚;顧根香
• 申請（專利權）人: 上海齊耀動力技術有限公司
• 主分類號: F02G1/057
• 分類號: F02G1/057
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本發明涉及熱氣機,尤其是熱氣機用回熱器組件。

背景技術

熱氣機回熱器是熱氣機循環系統的關鍵部件，是直接影響熱氣機性能的關鍵部件之一。回熱器安裝在加熱器和冷卻器之間，其功能是儲存和放出熱能：在工質從加熱管向冷卻器運動過程中，經過回熱器時工質中的部分熱能被回熱器吸收，使工質溫度從循環的最高溫度得以下降；而當工質在后半個循環期由冷卻器向加熱管運動，再次經過回熱器時，回熱器將熱能放回給工質，使出回熱器的工質得到能量，溫度得以上升。回熱器能否吸收較多的熱能，或及時放出較多的熱能將影響熱氣機的熱效率，即回熱器效率的高低在很大程度上將影響熱氣機整機的效率。回熱器的工作條件十分惡劣，工作溫度通常在650℃以上，熱負荷很大。當回熱器低溫端和高溫端的溫度比為0.3～0.35，熱氣機的轉速為1500～3000r/min時，回熱器的溫度變化率高達20000～30000℃/s。回熱器的熱容量是熱氣機所有換熱器中最高的，約為加熱器熱容量的5～6倍，冷卻器熱容量的9～10倍。

現在一般高性能熱氣機的回熱器通常采用200～250目的不銹鋼絲網制造，換熱表面積與單位容積的比值高達300cm²/cm³。美國STM公司設計了一種回熱器，該回熱器將數百片不銹鋼絲網與回熱器筒體燒結在一起，這樣可以保證回熱器與套筒之間的配合很緊密，以防止工質從它們之間的配合面處泄漏，造成短路，影響回熱效果。但該結構存在如下不足之處：

1.由于絲網組件在壓制和燒制的過程中，本身存在很大的變形量，使得絲網組件的尺寸無法精確控制。

2.在將絲網組件壓入筒體時，絲網組件與筒體之間存在很大摩擦力，使其可能被壓縮無法保證絲網組件原有的高度，導致絲網組件致密度增加，流阻增加，偏離原設計最佳值。

3.絲網組件與回熱器筒體之間燒結不牢，在工作過程中出現脫落或者變形現象。

4.熱氣機工作中，工質不可避免的會受到污染，從而導致回熱器被污染，隨著工作時間的增加，回熱器的工作效率必然會降低，但絲網組件與回熱器筒體燒結在一起，致使其無法更換，維修性差。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種熱氣機用回熱器組件，解決解決傳統的回熱器在制造過程中內部絲網本體尺寸不易精確控制，容易變形脫落和無法拆卸更換的技術問題。

為實現上述目的，本發明提出了一種熱氣機用回熱器組件，包括采用多層金屬絲網疊置而成的絲網組件和外套筒，絲網組件內置于外筒體內，其特征在于：所述的絲網組件由兩個或多個絲網焊接件組成；所述的絲網組件外周與外套筒內壁之間采用擴散焊的方式焊接成一個整體。

優選地，上述的熱氣機用回熱器組件，其特征在于：所述的絲網焊接件采用多層220～250目的不銹鋼絲網疊置而成，上下相鄰的兩層絲網之間采用擴散焊的方式焊接成一體。

優選地，上述的熱氣機用回熱器組件，其特征在于：所述的絲網組件的底面與外套筒下端之間留有1mm～1.5mm左右的間隙，并在此間隙中均勻布置多個墊塊支撐。

優選地，上述的熱氣機用回熱器組件，其特征在于：所述的外套筒的上、下兩端都預留有可加工的翻邊，用于對回熱器組件組裝焊接成型后再進行機加工以控制其長度方向的尺寸精度。

優選地，上述的熱氣機用回熱器組件，其特征在于：所述的外套筒的上部側面設置有兩個孔，用于與支管型的回熱器筒體相匹配。

優選地，上述的熱氣機用回熱器組件，其特征在于：所述的外套筒下端由于一個用于安裝定位回熱器組件用的凸臺，凸臺上端為與回熱器筒體相適配的錐面結構。

總之，本發明具有如下優點：

1、本發明的絲網組件由兩塊或多塊絲網焊接件組成，這樣可以根據單塊絲網焊接件的高度進行選配，即降低了加工難度，也可以更準確的保證絲網組件的總高度。

2、絲網組件的外面裝有外套筒，兩者之間采用擴散焊方式聯接，這樣可以保證回熱器組件在工作時不會松動；這種結構也可保證回熱器組件在直徑方向上的尺寸精確可控。

3、外套筒與絲網組件端部之間留有1mm的間隙，這樣可以使得回熱器組件很容易被拆卸下來，解決了絲網組件被工質污染后不能更換的問題，提高了維修性。

4、回熱器組件外套筒四周根據需要可以開有孔洞，滿足回熱器筒體中工質流動的需要。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明的結構剖視圖，其安裝在回熱器筒體內。

圖2是本發明本體部分的結構剖視圖。