[發(fā)明專利]抗水汽填充繩及其制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210536342.6
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN103035331A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫玉萍;薛長志;張賢靈;程曉松;于德寶
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州亨利通信材料有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/18;H01B7/28;H01B13/00;G02B6/44
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光電纜及其制造方法，尤其涉及一種抗水汽填充繩及其制造工藝。?

背景技術(shù)

抗外力的多波導光電纜往往需要填充繩，光電纜填充繩是絞合過程中填補纜芯內(nèi)空位使其保持圓整的一種元件。現(xiàn)有光電纜用填充繩多數(shù)為高密度絕緣料擠出的實心繩，由于硬度高，在與其它元件共絞制成纜芯時在機器內(nèi)受到的擠壓力較大，限制了高速生產(chǎn)，且其容易擠壓光纖單元的松套管等其它元件，使纜芯變形，影響光電纜的圓整度。其次，實心繩原料用量大，制造成本高，其自身重量大，導致光電纜運輸成本較高。此外實心繩硬度大，抗外力緩沖性差，保護效果欠佳。?

針對光電纜實心填充繩的不足，光電纜用發(fā)泡填充繩應(yīng)運而生，其因原料成本低、保護效果好、重量輕等優(yōu)點而廣受關(guān)注，但目前關(guān)于其制造方法與市場應(yīng)用的報道相對較少，而該類填充繩用顆粒料的資料更是屈指可數(shù)，且存在著諸多問題。如CN101382626A公開了一種“光纜發(fā)泡填充繩顆粒料及其生產(chǎn)方法”的發(fā)明專利，該專利技術(shù)中填充繩顆粒料的原料有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣及四季戊四醇脂等，其組分較多，比例差異較大，稱取麻煩，不易分散，較難混合均勻；且由于各組分單價均較為昂貴，制造成本仍頗有壓力；此外，多種助劑的添加使用容易對產(chǎn)品的最終性能產(chǎn)生不良影響，造成制品內(nèi)部氣泡分布不均，且會再制品內(nèi)留下小分子殘余物，影響制品的力學性能。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個目的是提供一種抗水汽填充繩，其稱取方便，節(jié)省人力；各組分比例較為相近，易于分散均勻；原料中只含有聚乙烯樹脂、碳酸鈣及成核母料，減少了多類助劑的使用對塑料最終性能的不良影響；一定比例碳酸鈣的添加有效降低了材料的成本；由該顆粒所制得的發(fā)泡填充繩體作為內(nèi)埋層，可與塑料薄膜外包層緊密結(jié)合，從而使得填充繩的干燥程度及空氣的充盈程度較恒定，增加填充繩的抗拉、抗側(cè)壓強度，更有益于其對光波導體的保護作用。?

本發(fā)明的第二個目的是提供上述抗水汽填充繩的制造工藝。?

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種抗水汽填充繩，所述填充繩包括填充體和外覆于填充體外表面的PBT薄膜層；?

所述填充體由以下重量份的組分經(jīng)過物理發(fā)泡獲得：

發(fā)泡料半成品??????????????????40~60份，

高密度聚乙烯（甲）????????????40~60份，

成核母料????????????????????????1份；

所述發(fā)泡料半成品由以下重量份的組分組成:

熔體流動速率為0.03~0.09?g/10min的低密度聚乙烯????????30~40份，

熔體流動速率為1.8~3.2?g/10min的高密度聚乙烯（甲）????30~40份，

熔體流動速率為5~9?g/10min的高密度聚乙烯（乙）???????30~40份，

微米級超細碳酸鈣????????????????????????????????????15~20份；

上述發(fā)泡料半成品熔體流動速率為0.65±0.20g/10min。

上述應(yīng)用于光電纜的發(fā)泡填充繩的制備工藝，包括以下步驟：?

步驟一、將熔體流動速率為0.03~0.09?g/10min的低密度聚乙烯30~40份、熔體流動速率為1.8~3.2?g/10min的高密度聚乙烯（甲）30~40份、熔體流動速率為5~9?g/10min的高密度聚乙烯（乙）30~40份、超細碳酸鈣15~20份放置于高混機中混合均勻形成混合物；

步驟二、將步驟一的所述混合物送入雙螺桿擠出機中，在擠出機筒溫度180~230℃由低到高多級加溫、機頭溫度230℃條件下擠出成Ф2.5mm長條；

步驟三、將步驟二的所述長條經(jīng)過水冷卻槽冷卻后再經(jīng)過風機烘干，然后，切成長3mm、Ф2.5mm小圓柱粒作為發(fā)泡料半成品；

步驟四、將發(fā)泡料半成品40~60份、高密度聚乙烯（甲）40~60份和成核母料1份，通過高混機將三者混合均勻獲得所述發(fā)泡填充繩顆粒料；

步驟五、所述填充繩顆粒料在擠出機中經(jīng)加熱熔融，同時將氮氣在一定壓力下注入其中，再經(jīng)過減壓釋放出氣體，從而生成與內(nèi)層緊密結(jié)合的均勻的氣泡，形成發(fā)泡率為10～80%的聚乙烯發(fā)泡填充繩體內(nèi)埋層；

步驟六、所述聚乙烯發(fā)泡填充繩體內(nèi)埋層在設(shè)定的溫度下高速擠出后，其外層經(jīng)PBT樹脂包覆后，形成內(nèi)埋層與包覆層緊密結(jié)合的聚乙烯發(fā)泡填充繩。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：?