[發(fā)明專利]一種人造鐵梨木及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210534753.1
• 申請(qǐng)日: 2012-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN102993762A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳慶定
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳慶定
• 主分類號(hào): C08L97/02
• 分類號(hào): C08L97/02;C08L23/06;C08K7/04;C08K3/08;B29C43/58
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬新材料領(lǐng)域，涉及一種可替代天然鐵梨木制備船舶尾軸承，替代鐵/銅基粉末冶金含油滑動(dòng)軸承材料制備食品、醫(yī)療、紡織等領(lǐng)域機(jī)電設(shè)備用滑動(dòng)軸承，替代紅木及牛骨制備高檔汽車內(nèi)飾件的人造鐵梨木及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，人類對(duì)于森林、石油及各類礦藏資源的開發(fā)與掠奪已到了瘋狂的地步；而對(duì)于森林的亂砍亂伐以及對(duì)于石油與礦藏的亂采亂挖所帶來的環(huán)境污染、氣候惡化與次生災(zāi)害，早已給人類敲響了警鐘；于是人們開始考慮如何降低對(duì)于森林、石油及各類礦藏資源的依賴程度。盡管人造板等產(chǎn)業(yè)的興起為農(nóng)林剩余物（包括林業(yè)及竹業(yè)采伐剩余物、制材剩余物、加工剩余物以及農(nóng)作物秸稈、果殼、蘆葦稈等）的有效利用發(fā)揮了很大的作用，但人造板從制造到使用，由于游離甲醛的釋放，多數(shù)人造板材都不同程度地存在著環(huán)境污染問題，而且以體積計(jì)價(jià)、薄利多銷的產(chǎn)業(yè)行規(guī)與經(jīng)營模式，使得該行業(yè)的生產(chǎn)工藝技術(shù)與制品基本與高品質(zhì)、高附加值的工業(yè)應(yīng)用無緣。

鐵梨木因其材質(zhì)硬重、強(qiáng)韌、光艷、抗腐、抗蛀而得名，世界各國均把天然鐵梨木作為水潤滑船舶尾軸承制造的重要材料，為簡化軸承部件結(jié)構(gòu)、避免潤滑油對(duì)河海水質(zhì)污染立下了汗馬功勞。然而，我國用于船舶尾軸承制造的鐵梨木主要依賴進(jìn)口，不僅價(jià)格昂貴，而且因天然鐵梨木和其它天然木材一樣存在各向異性等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量往往也難以保證。于是科技人員開發(fā)出了以層壓膠木為代表的水潤滑軸承材料，試圖替代天然鐵梨木，但層壓膠木仍然存在各向異性，導(dǎo)致使用過程付出過血的代價(jià)。

另外，目前廣泛用于食品、醫(yī)療、紡織等領(lǐng)域機(jī)電設(shè)備用滑動(dòng)軸承制造的銅基或鐵基粉末冶金燒結(jié)減磨材料，因利用其多孔特性含有自潤滑油而省掉了油氈、油杯等供油裝置；但不論銅基還是鐵基粉末冶金燒結(jié)材料，不僅完全依賴金屬礦藏與石油制品、價(jià)格高，而且對(duì)食品、醫(yī)藥與織物也會(huì)帶來或多或少的污染。

再者，給人們帶來出行方便與舒適感的中高檔汽車，安裝在駕駛室的儀表盤、拉手、杯托、飾條等，其材質(zhì)大多為牛骨、紅木等，資源之稀少、價(jià)格之昂貴，路人皆知。

能否創(chuàng)新一種綠色制造工藝，高質(zhì)清潔利用廉價(jià)的農(nóng)林剩余物制備出材質(zhì)如同天然鐵梨木、牛骨般硬重、強(qiáng)韌、光艷、耐磨、各向同性、顏色可調(diào)、具有自潤滑特性的人造鐵梨木，用于替代天然鐵梨木制備適應(yīng)水潤滑環(huán)境的船舶尾軸承，替代粉末冶金含油滑動(dòng)軸承材料制備食品、醫(yī)療、紡織等領(lǐng)域機(jī)電設(shè)備用無須浸漬潤滑油的滑動(dòng)軸承，替代牛骨、紅木制備汽車駕駛室的儀表盤、拉手、杯托與飾條等，讓人們的未來生活，在享受高性價(jià)比待遇的同時(shí)，在一定程度上降低對(duì)于森林、石油及各類礦藏資源的依賴程度呢？本發(fā)明通過周密設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，肯定地回答了復(fù)合材料及生物質(zhì)功能材料領(lǐng)域這一亟待解決的問題。

通過專利檢索，查詢到以下較為接近的專利技術(shù)方案：

專利1：

專利申請(qǐng)人為哈爾濱新輝特種陶瓷有限公司，專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110228793.9，公開了一種用于陶瓷滑動(dòng)軸承的復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種復(fù)合材料及其制備方法。解決目前陶瓷滑動(dòng)軸承不具備耐腐蝕、耐磨損，摩擦系數(shù)小且耐熱沖擊特點(diǎn)的問題。方案一：所述復(fù)合材料按體積份數(shù)由5-45份的石墨和55-95份的碳化硅為組成；方案二：取石墨粉、活性炭粉和碳化硅粉在球磨罐中進(jìn)行均勻混合；在鋼模中壓制成軸承的粉末壓坯；將粉末壓坯放在熔融的硅液體中浸潤；將粉末壓坯置于燒結(jié)爐中燒結(jié)；方案三與方案二的不同之處為取石墨粉、活性炭粉和硅粉在球磨罐中進(jìn)行均勻混合。本發(fā)明用于制造滑動(dòng)軸承。

專利2：

專利權(quán)人為?攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司和四川大學(xué)，專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810046121.4，公開了一種一體式復(fù)合材料自潤滑滑動(dòng)軸承及其制造方法,該軸承為增強(qiáng)纖維樹脂復(fù)合材料,軸承座與軸瓦是一次成型的整體結(jié)構(gòu),其中,軸承中50%以上的纖維排布方向與軸承徑向夾角小于30°,軸承內(nèi)設(shè)置有冷卻水道。其制造方法包括首先制備纖維樹脂浸漬物,再將纖維樹脂浸漬物制作成纖維疊合本,將纖維疊合本放入模具中,模壓成型制得本發(fā)明軸承。該方法生產(chǎn)效率高,所得軸承尺寸準(zhǔn)確,承載能力高,耐磨性強(qiáng),能經(jīng)受來自軋機(jī)周期交變負(fù)荷的沖擊,且具有自潤滑功能,在高溫、潮濕環(huán)境下運(yùn)行可靠性高。主要用于軋制無縫鋼管使用的軋機(jī)。

專利3：