[發明專利]一種可換向通風的箱式干燥機及對糧油作物干燥的方法

有效

• 申請號: 201210532111.8
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103004977A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 謝煥雄;王海鷗;顏建春;顧峰瑋;吳峰;張會娟;王建楠;于昭洋;仇春婷;高景魁
• 申請（專利權）人: 農業部南京農業機械化研究所
• 主分類號: A23B9/08
• 分類號: A23B9/08;F26B21/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 季申清

技術領域

本發明涉及一種箱式干燥機和干燥方法，尤其涉及可換向通風的箱式干燥機及對糧油作物干燥的方法。

背景技術

隨著我國農村糧油作物機械化集中收獲快速發展，由于產地晾曬設施不足和陰雨天氣限制，高水分糧油物料不能及時干燥而造成霉變損失等問題非常突出。箱式通風干燥機是一種經濟實用的糧食干燥機，設備結構簡單、操作方便、配置靈活、價格低廉，且能適應于不同農產品物料的干燥，設備通用性好、利用率高、投資回收期短，較適應于我國農村農戶的生產實際和經濟條件。具體結構見附圖1所示，包括封閉的干燥箱體1，在干燥箱體1的一邊設置有通風口8，通過入風管7與風機5相連，在干燥箱體1內安裝有測溫傳感器3，所述測溫傳感器3電連接控制器6，所述控制器6電連接加熱設備和風機5，所述加熱設備設置在風機鼓風口旁，加熱設備采用的是帶有油箱2的燃燒機4。

但是該類型干燥設備在實際干燥過程中存在如下問題：

1.在網板平面上，風場分布存在明顯的不均勻性，空載風場測試如附圖2所示，橫向測試區3為入風口所在位置，與兩側測試區相比，風速相對較高，與入風口正對的、靠近D、E區的區域風速明顯高于周邊，會帶來干燥床層不同區域的干燥速度差異。對于空隙度大、堆料床層高、高水分含量的花生莢果、玉米穗干燥時，這種干燥速度差異非常明顯，頂層物料含水率相差超過10%。

2.由于只能由底向上單向通風干燥，物料層在厚度方向上呈現出明顯的溫度和濕度梯度，對于空隙度大、堆料床層高、高水分含量的花生莢果、玉米穗干燥時，經常會出現底層物料已出現過干，而頂層物料還遠未達到干燥終點的現象。

3.受上述干燥不均勻性的影響，干燥床層厚度不可過大，影響設備干燥處理量和干燥效率，整批物料干燥不同步現象嚴重，整體干燥效率低、能耗大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種可換向通風的箱式干燥機及對糧油作物干燥的方法，解決現在箱式干燥機因為干燥不均勻造成整體干燥效率低、能耗大的缺陷。

技術方案

一種可換向通風的箱式干燥機，包括封閉的干燥箱體，在干燥箱體的一邊設置有通風口，通過入風管與風機相連，在干燥箱體內安裝有測溫傳感器，所述測溫傳感器電連接控制器，所述控制器電連接加熱設備和風機，所述加熱設備設置在風機鼓風口旁，其特征在于：所述入風管和通風口設置有兩套，均與一臺風機相連或各自分別連接一臺風機，所述通風口設置在干燥箱體的下部，干燥箱體內部豎直設置隔板分成兩個頂部連通的半間箱室，所述隔板豎直固定在干燥箱體底面上，隔板高度低于干燥箱體內部的高度，所述兩個半間箱室內水平設置有擱放待干燥物料的網板，兩個半間箱室的網板下為左右兩個風室，每套入風管和通風口分別連通其中一個風室，每個風室側壁上設置有通風窗。

在所述左右風室底部水平設置有階梯型擋板，所述階梯型擋板順著風道入風方向階梯升高。

在所述左右風室底部水平設置有圓弧型擋板，所述圓弧型擋板順著風道入風方向階梯升高。

所述左右風室采用全寬度進風口。

所述干燥箱體的箱蓋上設置有風門。

所述入風管部分為布管。

所述入風管設置有開關。

所述風機采用一臺，同時連接兩套入風管和通風口，在風機和兩個入風管的連接處安裝有三通換向閥。

進一步，一種利用上述的箱式干燥機對高水分糧油作物進行干燥的方法，其特征在于：打開其中一個風室的通風窗，使由加熱設備和風機提供的熱風穿過另一個風室的物料層后在兩個半間箱室上方進行氣流進一步混合后，再轉向穿過所述一個風室的物料層。

進一步，一種利用上述的箱式干燥機對具有緩蘇工藝要求的糧油作物進行干燥的方法，其特征在于：通過開關入風管交替使用兩個通風口選擇左右風室進行通風，并開啟干燥箱體的箱蓋上的風門，實現左右兩側床層物料交替干燥和緩蘇。

進一步，一種利用上述的箱式干燥機對高水分玉米穗、花生莢果進行干燥的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）左右風室同時入風干燥：即熱風從兩個通風口同時進入，開啟干燥箱體的箱蓋上的風門，左右床層物料同時干燥，至達到一定水分；（2）左右風室交替換向通風干燥：當左右床層形成上下水分梯度后，左右風室采用單通風口交替通風，并使氣流穿過一側料層后在干燥箱體內上方混合后，再通入另一側料層排出，整個床層實現換向通風干燥。

所述步驟1中同時干燥的條件可采用50-60℃風溫，干燥4-6小時。

有益效果