[發(fā)明專利]一種糖蜜生產(chǎn)酒精的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210531423.7
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN102994568A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 凌長清;王文堅;任志遠;黃衡
• 申請（專利權）人: 廣西憑祥市豐浩酒精有限公司
• 主分類號: C12P7/06
• 分類號: C12P7/06
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 李韻

技術領域

本發(fā)明涉及一種酒精的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種糖蜜生產(chǎn)酒精的方法。?

背景技術

目前國內(nèi)以糖蜜為原料的酒精生產(chǎn)傳統(tǒng)發(fā)酵工藝，在酒精酵母發(fā)酵過程中，均需要采用添加硫酸將發(fā)酵醪液從PH4.8降低至3.4-3.8或添加克菌靈、青霉素等抗菌類藥物來抑制雜菌生長，使發(fā)酵過程中酵母適合生長繁殖，將糖蜜中的糖份充分利用轉(zhuǎn)化成乙醇（酒精）。采用加酸調(diào)低pH抑菌，不但抑菌效果不徹底，影響酒精發(fā)酵，而且由于外加硫酸，設備腐蝕嚴重，也給糖蜜污水處理增加了處理量和處理難度。現(xiàn)通過在糖蜜發(fā)酵過程中添加抑酸酶制劑，既達到不使用硫酸和添加克菌靈或青霉素的目的，又實現(xiàn)酒精正常發(fā)酵，不但降低酒精發(fā)酵里的殘余糖份和生產(chǎn)成本，又提高發(fā)酵效率。該酶制劑屬于蛋白質(zhì)類，無毒無害，在糖蜜液體中容易水解，分解后易被酵母吸收利用。目前國內(nèi)酶制劑的應用，只局限于降低發(fā)酵殘余糖份。所以該技術屬于酒精行業(yè)的新型先進技術，應用前景廣闊，經(jīng)濟效果明顯。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種糖蜜生產(chǎn)酒精的方法，在糖蜜酒精發(fā)酵生產(chǎn)過程添加酶制劑實現(xiàn)無酸發(fā)酵。本發(fā)明主要通過添加抑菌酶制劑的方式代替以往外加硫酸的方式進行糖蜜酒精發(fā)酵。?

本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：?

一種糖蜜生產(chǎn)酒精的方法，其特征在于，它包括如下步驟：?

（1）第一次稀釋糖蜜，首先準備原糖蜜和營養(yǎng)鹽，然后將營養(yǎng)鹽加入原糖蜜中，再加入水稀釋糖蜜到糖錘度58BX~62BX；?

（2）配制酶制劑，首先量取30L水，在水中加入原糖蜜，制得糖錘度40BX的糖蜜溶液，再把酶制劑放入糖蜜溶液中并攪拌混合均勻得到酶制劑溶液；?

（3）在步驟（1）的稀釋糖蜜中加入步驟（2）制得的酶制劑相混合制得含酶制劑的糖蜜溶液；?

（4）再加水稀釋步驟（3）中糖蜜溶液到糖錘度為38BX~46BX；?

（5）酒母醪的制備，先將糖蜜稀釋加水至糖錘度為18BX~26BX，然后接入酵母種子，在溫度為25℃~32℃的條件下發(fā)酵10小時~12小時，制得酒母醪；?

（6）將步驟（4）制得的稀糖液和步驟（5）制得的酒母醪混合發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在30℃?~35℃，當發(fā)酵醪中的酒精含量≥8%時，可停止發(fā)酵，即得到成熟醪；?

（7）將成熟醪進行蒸餾處理得到酒精。?

所述的酶制劑包括淀粉酶，糖化酶，蛋白酶和果膠酶中的一種或任意組合；?

所述酶制劑加入量為糖蜜重量的0.001%~0.003%；?

所述的酶制劑是現(xiàn)用現(xiàn)配的；?

所述酶制劑要單獨使用。?

所述的糖蜜為甘蔗糖蜜。?

所述的營養(yǎng)鹽包括氮源，鎂鹽和生長素。?

所述的氮源包括硫酸銨，尿素，酵母自溶物和麩曲中的一種或任意組合，加入量為糖蜜總重量的0.05%~0.15%；所述的鎂鹽包括硫酸鎂，氯化鎂和硝酸鎂中的一種或任意組合，加入量為糖蜜總重量的0.03%~0.06%。?

所述的水是蒸餾水。?

本發(fā)明的有益效果為：?

（1）無需再添加硫酸及克菌靈等抑菌劑，噸酒精可節(jié)約成本約41.17元；按傳統(tǒng)糖蜜硫酸發(fā)酵工藝，噸酒精平均用硫酸量約40kg，年產(chǎn)5萬噸的糖蜜酒精廠用硫酸量約為：2000噸；現(xiàn)用酶制劑無酸發(fā)酵技術，年產(chǎn)5萬噸的酒精產(chǎn)量用的酶量只有約4.4噸，年減少排污量1995.6噸，不僅減少后期環(huán)保處理硫酸根離子的難度，也大大減少排污量，節(jié)能減排效果明顯。?

（2）使用本發(fā)明糖蜜生產(chǎn)酒精的方法不用加硫酸，發(fā)酵醪液的pH基本保持在4.8，酸性減弱，促進酵母生長，酵母數(shù)增加，干酵母用量減少一半，約可節(jié)約噸酒精成本3.6元；（3）采用酶制劑無酸發(fā)酵技術，使發(fā)酵成熟醪酸度和PH值提高，給酒精蒸餾和環(huán)保廢水處理調(diào)節(jié)PH的燒堿用量減少一半，噸酒精成本可節(jié)約約16.4元；?

（4）采用本發(fā)明糖蜜生產(chǎn)酒精的方法可提高酒精成品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，可提高約3%的酒精生產(chǎn)效率；?

（5）采用本發(fā)明糖蜜生產(chǎn)酒精的方法發(fā)酵生產(chǎn)后，酒精廢水PH值提高，設備腐蝕破壞程度比加硫酸時的腐蝕破壞程度減小很多，噸酒精設備檢修費用可減少10元；?

（6）酶制劑噸酒精只需投入約50元。綜上成本統(tǒng)計，本發(fā)明糖蜜生產(chǎn)酒精的方法比傳統(tǒng)加酸發(fā)酵技術，噸酒精可減少約21.17元的生產(chǎn)成本，按年產(chǎn)5萬噸酒精計，不僅年可節(jié)約生產(chǎn)成本：21.17*50000=105.8萬元，又達到節(jié)能減排降耗的效果。?