[發(fā)明專利]環(huán)形工件耐磨分離裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210531141.7
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103009180A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江偉
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶艦幃機械有限公司
• 主分類號: B23Q7/12
• 分類號: B23Q7/12;B23Q7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及環(huán)形工件耐磨分離裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有工件的批量加工過程中，往往一個工序使用多臺加工設(shè)備，就會同時加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個工序的機加設(shè)備處。在此過程中，工件必須經(jīng)過篩選、排列、分離后，才能夠進行下一步加工。

在現(xiàn)有的環(huán)形工件耐磨分離裝置一般采用機械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費時費力，效率低下。對于使用機械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時上述的分離設(shè)備通常都需要和數(shù)控程序聯(lián)接，這樣就必須進行大量的調(diào)試工作，這樣不利于批量生產(chǎn)的加工方式。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明可以提供一種便于分離環(huán)形加工件的環(huán)形工件耐磨分離裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括工件儲備部和分離部，所述的工件儲備部為傾斜的滑槽，滑槽的表面設(shè)有耐磨層，環(huán)形工件呈直線排列在滑槽中；所述的分離部包括工件止件和往復(fù)輸送臺，所述的工件止件鉸接在滑槽的端部，所述往復(fù)輸送臺上設(shè)有牽引工件的牽拉柱,牽拉柱表面設(shè)有耐磨層。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，工件儲備部為傾斜的滑槽，這樣環(huán)形工件在重力的作用下，順著滑槽向下移動至滑槽的端部，在滑槽端部的工件止件阻止環(huán)形工件繼續(xù)下滑而脫出滑槽。此時往復(fù)輸送臺向送料方向移動，其上的牽拉柱跟隨移動并且將端部穿入位于滑槽底部環(huán)形工件的空腔中，帶動環(huán)形工件推開工件止件，直到完全推開工件止件。此時，環(huán)形工件掉到往復(fù)輸送臺上，隨著往復(fù)輸送臺繼續(xù)移動直至送料完成。環(huán)形工件掉落后，工件止件在自身重力的作用下轉(zhuǎn)動復(fù)位，阻擋滑槽中的下一個環(huán)形工件的掉落。從上述過程，實現(xiàn)環(huán)形工件的自動分離。另外為了減少滑槽和牽拉柱的表面磨損量，延長整個分離裝置的使用壽命，在滑槽和牽拉柱的表面都設(shè)有耐磨層。

進一步，為了減小牽拉柱與工件止件之間的碰撞強度，其所述的牽拉柱上朝向滑槽一側(cè)設(shè)有斜面。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為本發(fā)明環(huán)形工件耐磨分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：環(huán)形工件耐磨分離裝置，包括工件儲備部和分離部，所述的工件儲備部為傾斜的滑槽1，滑槽1的表面設(shè)有耐磨層，環(huán)形工件呈直線排列在滑槽1中；所述的分離部包括工件止件2和往復(fù)輸送臺4，所述的工件止件2鉸接在滑槽1的端部，所述往復(fù)輸送臺4上設(shè)有牽引工件的牽拉柱3,牽拉柱3上朝向滑槽1一側(cè)設(shè)有斜面,牽拉柱3表面設(shè)有耐磨層。?

本實施例中，工件儲備部為傾斜的滑槽1，這樣環(huán)形工件在重力的作用下，順著滑槽1向下移動至滑槽1的下端部，在滑槽1端部的工件止件2阻止環(huán)形工件繼續(xù)下滑而脫出滑槽1。此時往復(fù)輸送臺4向送料方向移動，其上的牽拉柱3跟隨移動并且將端部穿入位于滑槽1端部環(huán)形工件的空腔中，帶動環(huán)形工件推開工件止件2，直到完全推開工件止件2。此時，環(huán)形工件掉到往復(fù)輸送臺4上，隨著往復(fù)輸送臺4繼續(xù)移動直至送料完成。環(huán)形工件掉落后，工件止件2在自身重力的作用下轉(zhuǎn)動復(fù)位，阻擋滑槽1中的下一個環(huán)形工件的掉落；同時為了減小牽拉柱3與工件止件2之間的碰撞強度，其所述的牽拉柱3上朝向滑槽1一側(cè)設(shè)有斜面；另外為了減少滑槽1和牽拉柱3的表面磨損量，延長整個分離裝置的使用壽命，在滑槽1和牽拉柱3的表面都設(shè)有耐磨層。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。