[發明專利]曲軸箱軸承壓裝工裝

有效

• 申請號: 201210529783.3
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103009041A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 蔣文麗;程應維
• 申請（專利權）人: 力帆實業（集團）股份有限公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 方洪;郭云

技術領域

本發明屬于工裝夾具技術領域，具體地說，特別涉及用于壓裝曲軸箱軸承的定位裝置。

背景技術

目前，發動機生產廠家壓裝曲軸箱軸承的方式通常為：先將曲軸箱放置在工作臺面上，使曲軸箱的合箱面朝上，接著將軸承裝入曲軸箱內，使軸承放置在曲軸孔的孔口處，然后用一根軸壓住軸承，用工具敲擊軸的上端，使軸承壓裝入曲軸孔內。上述方式所存在的不足在于：

1)在壓裝的過程中，軸承主要由內圈受力，容易發生軸承變形甚至散架，軸承的使用壽命沒有保障；

2)采用人工敲擊的方式進行壓裝，軸承受力不均，容易造成軸承不平整或偏移，難以保障軸承與曲軸孔的同心度，壓裝的質量較差；

3)每次壓裝全憑操作工人的經驗及熟練程度進行，隨意性大，不能保證一致性生產。

4)軸承的壓裝采用的是全手工操作，操作工人的勞動強度大，并且生產效率低下。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種能夠確保軸承受力均勻的曲軸箱軸承壓裝工裝。

本發明的技術方案如下：一種曲軸箱軸承壓裝工裝，在底板(1)上固定有支撐座(2)，該支撐座(2)上一體形成有環形凸臺(2a)，所述環形凸臺(2a)的中央向上一體延伸，形成定位軸(2b)，在所述環形凸臺(2a)的頂面開有環槽(2c)，該環槽(2c)環繞在定位軸(2b)的外圍；在所述支撐座(2)的上方設置有壓頭(3)，該壓頭(3)的下端開有與定位軸(2b)相適配的導向槽(3b)，并在壓頭(3)底面的邊緣設有一圈壓臺(3a)。

本發明放置在油壓機上使用，用于壓裝曲軸箱軸承的時候，先將曲軸箱放置在支撐座上，使曲軸箱的合箱面朝上，而曲軸箱由支撐座上的環形凸臺進行支撐，曲軸箱外壁上自帶的定位圈嵌入環形凸臺頂面的環槽中，起定位的作用，防止曲軸箱相對于支撐座發生位移，支撐座上的定位軸穿過曲軸孔伸入曲軸箱內，接著將軸承放入曲軸箱內，該軸承套裝于定位軸上，且軸承位于曲軸孔的孔口處，然后將壓頭裝在定位軸上，使壓頭下端的導向槽套入定位軸，而壓頭底面的壓臺與軸承外圈的端面接觸，最后操作油壓機的沖壓頭下行，使沖壓頭壓迫壓頭，并通過壓頭將軸承壓裝入曲軸孔中。

由于在壓裝的過程中，軸承的外圈受力，能有效防止軸承發生變形甚至散架，軸承的使用壽命有保障；定位軸與壓頭上的導向槽相配合，起導向的作用，以確保壓頭豎直往下運動，這樣壓裝時軸承受力均勻，不會發生不平整或偏移，軸承與曲軸孔的同心度能保證一致，從而大大提高了壓裝的質量；本發明借助油壓機進行壓裝，不僅操作簡單、方便，而且操作工人的勞動強度小，生產效率高，能夠滿足產品一致性生產的要求。

所述支撐座(2)位于環形凸臺(2a)下方的部分嵌入底板(1)中，兩者緊配合固定，環形凸臺(2a)的底面與底板(1)的頂面相貼合。以上方案一方面裝配簡單，能夠使支撐座與底板之間連接牢靠；另一方面，結構簡單、緊湊，有利于加工及降低生產成本。

為了簡化結構，增強穩定性，所述底板(1)為矩形平板結構，支撐座(2)安裝于底板(1)的中部。

為了方便加工制作，降低生產成本，所述壓頭(3)的外形為上小下大的三段式圓柱。

有益效果：本發明設計巧妙、結構簡單、操作便捷，能夠對曲軸箱軸承進行有效、可靠地定位，以確保壓裝時軸承受力均勻，避免了軸承發生變形或損壞，從而保證了軸承的使用性能和使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為底板及支撐座的俯視圖。

圖3為壓頭的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

如圖1、圖2、圖3所示，本發明由底板1、支撐座2和壓頭3組成，其中，底板1為矩形平板結構，在底板1的中部安裝支撐座2。所述支撐座2上一體形成有環形凸臺2a，支撐座2位于環形凸臺2a下方的部分嵌入底板1中，兩者緊配合固定，環形凸臺2a的底面與底板1的頂面相貼合。所述環形凸臺2a的中央豎直向上一體延伸，形成定位軸2b，環形凸臺2a的頂面與定位軸2b相垂直，并在環形凸臺2a的頂面開有環槽2c，該環槽2c環繞在定位軸2b的外圍，環槽2c的中心在定位軸2b的軸心線上。