[發明專利]一種高強度鐵素體型球墨鑄鐵

無效

• 申請號: 201210529653.X
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103866176A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 朱嚴格
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州艾爾迪機械有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 畢東峰

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技術領域

????本發明涉及一種球墨鑄鐵，特別是一種高強度鐵素體型球墨鑄鐵。

背景技術

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵以其優良的性能，在使用中有時可以替代昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中得到廣泛應用。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產量為5萬噸，1960年為53.5萬噸，1870年迅速增長到了500萬噸，1980年為760萬噸，1990年達到915萬噸，2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的發展速度在工業發達國家發展特別快，世界球墨鑄鐵產量的75%是由美國、日本、德國、意大利、應該、法國等六國生產的。

我國球墨鑄鐵生產起步較早，1950年就研制成功并投入生產，至今我國球墨鑄鐵年產量達到230萬噸，位于美國、日本之后，位居世界第三。現有的鐵素體球墨鑄鐵的低溫沖擊強度低，抗溫度急變性和耐蝕性差。

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發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種高強度鐵素體型球墨鑄鐵，硬度高，切削性好，低溫沖擊性強，抗溫度急變性好和耐腐蝕性強，質量穩定和鑄造性好。

本發明公開的高強度鐵素體球墨鑄鐵，其各組分的重量百分比為（wt%）：碳：3.64-3.78；硅：2.61-2.68；錳：小于0.25；硫：小于0.018；磷：小于0.04；鎂：0.03-0.05；稀土：0.03-0.05；其它不可避免的雜質：小于0.1；余量為鐵。

本發明公開的高強度鐵素體球墨鑄鐵的一種改進，其各組分的重量百分比為（wt%）：碳：3.68-3.75；硅：2.64-2.66；錳：小于0.20；硫：小于0.015；磷：小于0.04；鎂：0.04；稀土：0.04；其它不可避免的雜質：小于0.1；余量為鐵。

本發明公開的高強度鐵素體球墨鑄鐵，強度和韌性好，被切削性好，在低溫是，鑄鐵的韌性相脆性轉變，但低溫沖擊性能好，且具有良好的抗溫度急變性和耐蝕性，有利于提高器件設備的使用壽命和地域氣候適應性，保證設備器械的使用性能的穩定性。

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具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

本發明公開的高強度鐵素體球墨鑄鐵，其各組分的重量百分比為（wt%）：碳：3.64-3.78；硅：2.61-2.68；錳：小于0.25；硫：小于0.018；磷：小于0.04；鎂：0.03-0.05；稀土：0.03-0.05；其它不可避免的雜質：小于0.1；余量為鐵。

作為一種優選，其各組分的重量百分比為（wt%）：碳：3.68-3.75；硅：2.64-2.66；錳：小于0.20；硫：小于0.015；磷：小于0.04；鎂：0.04；稀土：0.04；其它不可避免的雜質：小于0.1；余量為鐵。

實施例一

本發明公開的高強度鐵素體球墨鑄鐵，其各組分的重量百分比為（wt%）：碳：3.64；硅：2.61；錳：0.24；硫：?0.017；磷：?0.03；鎂：0.03；稀土：0.03；其它不可避免的雜質：小于0.1；余量為鐵。原料包括球墨鑄鐵用生鐵40%，碳素廢鋼40%，球墨鑄鐵廢鐵20%，并添加增碳劑1%，以達到目標碳量，原料經感應爐熔化至化清，升溫至1500℃，并除渣。后加入硅鐵，調節Si/C，后在1440℃進行球化處理，球化劑采用稀土球化劑、硅鐵粒及鑄鐵板。在球化過程中加入孕育劑，孕育劑可以采用硅鐵。樣品為截面40*40mm的柱體。球化率90%，鐵素體含量95%，斷裂伸長率7%；抗拉伸強度500MPa；屈服強度400MPa。

實施例二