[發明專利]電鍍廢水COD的生物活性炭處理設備及方法

有效

• 申請號: 201210528666.5
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN103864222A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 楊林;邱真真
• 申請（專利權）人: 上海輕工業研究所有限公司
• 主分類號: C02F3/34
• 分類號: C02F3/34;C02F103/16
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 駱希聰

技術領域

本發明涉及廢水處理領域，尤其是涉及一種電鍍廢水COD的生物活性炭處理設備及方法。

背景技術

在電鍍行業中，按照鍍種和電鍍工藝的不同，在生產過程中產生的廢水中有機廢物包括含油廢水、含不同絡合難降解有機物物廢水等。隨著電鍍廢水處理排放標準和監察力度的提高，電鍍廢水中COD（化學需氧量）的達標排放成為處理和治理的難點。電鍍廢水存在以下特點：鹽分較高；COD的主要來源為難生物降解有機污染物。目前的電鍍廢水處理技術（如化學沉淀和離子交換）可以使廢水重金屬離子達到排放標準，但這些技術對于廢水中COD、氨氮和總磷的去除效果較差，一般這些污染物經上述處理仍達不到排放要求。

生物活性炭是將微生物接種于活性炭柱中，利用活性炭的吸附以及活性炭層內微生物氧化和有機分解作用，對活性炭進行“生物再生”。由于活性炭吸附能力較強，可以先將難降解有機物截留于活性炭柱中待生物氧化碳化。同時活性炭作為微生物的生存載體，抵消了外界環境的一些不良影響，如鹽分高等。生物活性炭不僅可以有效地降低電鍍廢水中COD，而且具有一定的脫氮除磷作用。

目前生物活性炭工藝已普遍應用于城市污水和給水處理領域，但總結下來普遍存在以下問題：

1、生物活性炭工藝通過加設細孔的曝氣設備，鼓入空氣達到充氧效果，該方式存在濾料易于堵塞曝氣管，維護運行費用較高的問題；

2、活性炭老化等問題需定期更換，但由于目前生物活性炭設備均為周圍密封結構，更換活性炭時需人工將活性炭挖出再裝入新活性炭。此方式不僅操作麻煩，而且破壞了長期運行形成的含特定微生物群的生物膜。更換活性炭后，需運行較長時間才能恢復處理效果。

發明內容

本發明提出一種電鍍廢水COD的生物活性炭處理設備及方法，以解決現有方法存在的問題。

本發明的一個方面提出一種電鍍廢水COD的生物活性炭處理設備，包括：砂濾罐、過水槽、溶氣壓力泵、溶氣罐以及生物活性炭反應器。該砂濾罐具有砂濾進水口及砂濾出水口，該砂濾進水口輸入電鍍廢水，該砂濾出水口輸出過濾后的電鍍廢水。該過水槽具有進水端及出水端，該進水端連接該砂濾罐的砂濾出水口。該溶氣壓力泵連接該過水槽的該出水端。該溶氣罐具有進水口、出水口及進氣口，該溶氣罐的進水口連接該溶氣壓力泵的輸出端以部分地輸入來自該溶氣壓力泵的進水，該進氣口輸入壓縮空氣，從而在該溶氣罐內進行加壓溶氣。該生物活性炭反應器具有進水口和出水口，該生物活性炭反應器的進水口連接該溶氣罐的出水口及該溶氣壓力泵的輸出端，以輸入廢水并去除廢水中的有機物，該生物活性炭反應器的活性炭柱下方布置有溶氣出水管，該溶氣出水管上分布有小孔以排出廢水及減壓釋放而產生的微細、粒度均勻的氣泡。

在本發明的一實施例中，上述的電鍍廢水COD的生物活性炭處理設備還包括反洗泵，該砂濾罐還具有砂濾反洗進水口和砂濾反洗出水口，且該該過水槽還具有反洗供水口，該反洗泵的輸入端連接該反洗供水口，該反洗泵的輸出端連接該砂濾反洗進水口。

在本發明的一實施例中，上述的活性炭柱內包含多個相互獨立的分段模塊，每一分段模塊內裝填有活性炭。

在本發明的一實施例中，上述的多個分段模塊上下相互間隔。

在本發明的一實施例中，每一分段模塊具有可打開的上頂蓋及下頂蓋，該上頂蓋的周圍均勻安裝有多個吊環。

在本發明的一實施例中，上述的電鍍廢水COD的生物活性炭處理設備還包括設置在該活性炭柱和該溶氣出水管之間的承托層。

本發明的另一方面提出一種電鍍廢水COD的生物活性炭處理方法，包括以下步驟：將經過化學沉淀的電鍍廢水經過一砂濾罐以去除懸浮顆粒物；從該砂濾罐輸出廢水至一過水槽；從該過水槽的輸出部分廢水至一溶氣罐，并向該溶氣罐中通入壓縮空氣，進行加壓溶氣以提高廢水中空氣的溶解度；以及從該溶氣罐輸出廢水，并從該過水槽輸出另一部分廢水至一生物活性炭反應器停留一預設時間，以去除廢水中的有機物，其中廢水進入該生物活性炭反應器的活性炭柱下方的溶氣出水管后，廢水中加壓溶入的氣體減壓釋放而產生的微細、粒度均勻的氣泡，并與廢水一并從該溶氣出水管的小孔排出。

在本發明的一實施例中，在該活性炭柱中裝設多個相互獨立的分段模塊，每一分段模塊內裝填有活性炭。

在本發明的一實施例中，該多個分段模塊是上下相互間隔的。

在本發明的一實施例中，上述方法還包括定期從該活性炭柱中取出各個分段模塊，并更換最底部的一個分段模塊。