[發明專利]智能型碳纖維復合芯導線

有效

• 申請號: 201210526818.8
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN102969067A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 劉洪正;王振河;段建軍;馮迎春;王震;曾軍;陳朝勇;張天河;楊曉濱;盧志海;喬耀華;曲文韜;張民;馬瑋杰;王萌;付以賢;莊燕飛
• 申請（專利權）人: 山東電力集團公司檢修公司;國家電網公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 陸培華

技術領域

?本發明涉及一種智能型碳纖維復合芯導線。

背景技術

導線高壓輸電中重要的部件，原因在于導線在使用過程中承受著風力疲勞載荷、電場感應、磁場渦流、高溫、高寒、雨雪冰雹等復雜工礦的影響。綜合考慮導電特性、拉伸強度、抗疲勞性能、耐復雜環境影響和耐腐蝕性能，是導線領域目前研究的重點。同時，導線在使用過程中的對穩定性的要求最為重要，由于導線及輸電設備在長期的使用過程中會出現損壞，如能夠實時掌握運行過程數據信息，在事故發生前有效預防和更換設備能夠降低損失。但是，實時監控需要另行架設傳輸線路，工程量巨大，資金投入高。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種智能型碳纖維復合芯導線。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：智能型碳纖維復合芯導線，包括由耐高溫碳纖維復合材料連續拉擠形成的芯桿，芯桿的外周由數條內層線絞制形成內層，內層的外周有數條外層線絞制形成外層，外層線為導電芯線，內層線由導電芯線和光纖線組成。

為了進一步實現本發明的目的，還可以采用以下技術方案：所述的光纖線由套管、填充油膏和纖芯組成，套管內設置纖芯，套管和纖芯之間涂抹填充油膏。所述的芯桿的直徑為D，D=7.0-8.0mm；內層的厚度為a，a=3.5-3.8mm；外層的厚度為b，b=3.5-3.8mm。所述的外層上掛設標牌，所述的標牌包括包括基板，基板設置防偽層，防偽層底側邊緣內側設置膠層圈，膠層圈將防偽層與基板粘結為一體，膠層圈內的基板上標記防偽代碼；基板上設置全息標識，所述的全息標識在基板的右側頂面，基板左側設置兩個翼板，翼板長度小于基板長度，翼板與基板為一體翼板與基板之間設置齒孔，基板放置在卡袋中，卡袋右側邊開設抽出口，抽出口的長度介于基板的寬度和基板與翼板寬度和之間；卡袋右側頂面上設置檢測片，基板左側頂面設置標志片，檢測片與標志片重疊后能夠顯現圖樣；所述的基板包括骨架層和立體光柵層，骨架層內設置芯片，所述的骨架層頂面設置連接層，連接層是可折疊的軟性材料，骨架層由第一骨架層和第二骨架層組成，第一骨架層在右側，立體光柵層由第一立體光柵層、第二立體光柵層、第三立體光柵層和第四立體光柵層組成，第一骨架層底面設置第一立體光柵層，第一骨架層右側面設置第三立體光柵層，第二骨架層底面設置第二立體光柵層，第二骨架層右側面設置第四立體光柵層，第一骨架層和第二骨架層在頂面方向折疊后重合，第三立體光柵層和第四立體光柵層此時在同一平面；第一骨架層左部設置第四磁鐵，第二骨架層右部設置第三磁鐵，第四磁鐵和第三磁鐵相吸。所述的卡袋外周設置匚型框，匚型框的一條邊在卡袋的抽出口的邊上；匚型框上設置固定條，卡袋上開設卡袋孔，每個翼板上開設翼板孔，固定條上設置螺釘，螺釘穿過卡袋孔、翼板孔將匚型框、卡袋和基板的相對位置固定。所述的第一骨架層上部設置第二磁鐵，第二骨架層上部設置第一磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵相吸。第一骨架層內開設左右通透的第二卡槽和第三卡槽，第二卡槽和第三卡槽寬度相同，第二骨架層內開設左右通透的第一卡槽，第一卡槽左側寬度與第二卡槽相同，第一卡槽右側寬度小于左側寬度，第二卡槽內設置頂出片，頂出片長度大于第二卡槽長度，頂出片與第二卡槽之間為插接配合，第一卡槽內設置連接片，連接片與第一卡槽之間為插接配合。

本發明的優點在于：本發明的以芯桿作為骨架，對圍繞在芯桿外周的導電芯線和光纖線進行支撐，能夠應用于大跨越、大落差、重冰區、高污染等特殊氣候和地理場合，導線所構造的電網安全、環保、高效；能夠實現導線和信息傳輸的功能，對導線及輸電設備進行實施監控，安裝時直接在老線路和電站母線基礎上進行增容改造和新線路建設，安裝合適推廣便捷，工程量小，資金投入低，實現智能化。本發明還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；圖2是沿圖1的A-A線的剖視放大結構示意圖；圖3是圖1的B向視結構示意圖；圖4是圖3的使用狀態結構示意圖；圖5是圖3的右視結構示意圖；圖6是基板7的結構示意圖；圖7是沿圖4C-C線的剖視結構示意圖。