[發明專利]細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結方法

有效

• 申請號: 201210526415.3
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN103014325A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 甘勤;饒家庭;龍永偉;何木光;劉龍全
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;金光軍

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，更具體地講，涉及一種細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結方法。

背景技術

白馬礦是攀西地區的四大礦山之一，隨著原有礦山（攀枝花釩鈦磁鐵礦）資源的逐漸枯竭，白馬礦已成為攀鋼燒結生產的主要原料。與攀枝花釩鈦磁鐵精礦相比，白馬礦具有鐵高、釩高、硅低、粒度細的特點，采用白馬釩鈦磁鐵精礦代替同比例的攀枝花釩鈦磁鐵精礦可以提鐵增釩，經濟效益和社會效益巨大。因此，使用白馬釩鈦磁鐵精礦進行燒結具有重要的戰略意義。

但由于節能與環保的需要，采用的是管道水力輸送白馬釩鈦磁鐵精礦工的藝，該工藝生產的白馬釩鈦鐵精礦粒度極細（低于200目的粒級含量達94.5％，分別比攀枝花釩鈦磁鐵精礦和原白馬釩鈦鐵精礦提高30～40個百分點），其燒結性能及適宜的工藝參數與攀枝花釩鈦磁鐵精礦和原白馬釩鈦鐵精礦有很大的不同，而對于這種細粒度的精礦，目前國內外一般只用于生產球團礦，較少用于燒結，沒有類似的成熟燒結技術可供借鑒使用，這是細白馬釩鈦磁鐵精礦燒結的一個重要難題。此外，細白馬鐵精礦的SiO₂含量低（比攀精礦低0.5個百分點），燒結過程中產生的硅酸鹽粘結相含量較少，造成燒結礦強度和成品率下降，低溫還原粉化性能變差。因此，攻克此技術難關是細白馬鐵精礦成功應用于燒結生產的關鍵。

目前國內外只有少量鋼鐵企業在普通細鐵精礦燒結生產中使用了提高堿度、增加生石灰配比、優化工藝參數等強化技術措施，但由于各廠的原料條件不同，采用的技術措施及適宜的工藝參數并不一樣，其強化效果也參差不齊，不甚理想。迄今為止,細粒度高鈦低硅型釩鈦磁鐵精礦的燒結強化技術研究國內外均尚未見報道。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。

本發明的目的在于提供一種能夠有效提高細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結礦產、質量的燒結方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，包括依次進行的配料、加水混合、造球、點火燒結、噴灑CaCl₂溶液、高爐冶煉，其中，以質量百分比計，加水混合后的混合料中的水分為7.2～7.5％且混合料中的配碳量為4.8～5.0％，點火燒結時的料層高度為640～700mm，噴灑的CaCl₂溶液的質量濃度為1.5～3％。

根據本發明的細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結方法的一個實施例，加水混合后的混合料中的水分為7.2％、7.3％、7.4％或7.5％。

根據本發明的細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結方法的一個實施例，加水混合后的混合料中的配碳量為4.8％、4.9％、4.95％或5.0％。

根據本發明的細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結方法的一個實施例，點火燒結時的料層高度為640mm、660mm、680mm或700mm。

根據本發明的細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結方法的一個實施例，噴灑的CaCl₂溶液的質量濃度為1.5％、2.0％、2.5％或3％。

本發明的有益效果包括：

1）可改善混合料的粒度組成，提高料層的透氣性，從而提高燒結礦產、質量。

2）可提高燒結溫度，促進礦物的熔化粘結，生成更多的粘結相，有利于提高燒結礦強度。

3）燒結料層的自動蓄熱作用增強，高溫保持時間延長，有利于改善燒結礦的礦物組成和結構，使燒結礦產質量提高，同時可減少燃料消耗。

4）有利于生成更多的粘結相，彌補因細白馬釩鈦鐵精礦的SiO₂含量低而導致燒結礦硅酸鹽粘結相降低對強度的不利影響，從而提高燒結礦的強度和成品率，降低固體燃料消耗。

5）可改善低溫還原粉化率（RDI_-3.15），有利于提高高爐冶煉的技術經濟指標。

具體實施方式

在下文中，將結合具體實施例來詳細說明本發明。若無其它說明，本發明所述的百分比均為質量百分比。

根據本發明的細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結方法包括依次進行的配料、加水混合、造球、點火燒結、噴灑CaCl₂溶液、高爐冶煉。其中，以質量百分比計，加水混合后的混合料中的水分為7.2～7.5％且混合料中的配碳量為4.8～5.0％，點火燒結時的料層高度為640～700mm，噴灑的CaCl₂溶液的質量濃度為1.5～3％。