[發明專利]一種家紡類高支高密織物退漿節能工藝

無效

• 申請號: 201210526223.2
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN103850111A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 邱雙林;劉勇;石建峰;陳軍
• 申請（專利權）人: 襄樊新四五印染有限責任公司
• 主分類號: D06L1/14
• 分類號: D06L1/14;D06L1/20;D06L3/02;D06L3/16
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明涉及一種高支高密織物退漿工藝，具體地說是印染行業一種家紡類高支高密織物退漿節能工藝。

背景技術

家紡類高支高密織物，是目前市場上的暢銷產品。與服裝用紡織品、產業用紡織品共同構成紡織業的三分天下。如今的家紡行業已經具備了時尚、個性、保健等多功能的消費風格，隨著人們生活水平的不斷提高，家用紡織品在家居裝飾和空間裝飾上已逐漸成為市場新寵。傳統家紡類高支高密織物在進行前處理時，通常采用冷軋堆法進行織物退漿，然后在平幅煉漂機上進行再次煉漂或水洗，工藝路線為：放縫-燒毛-冷軋堆(堆置)-煉漂機煉漂(或水洗)-烘干-后續染色或印花；但是，隨著近年來紡織印染行業呈現出的小批量、快交貨的市場趨勢，而家紡類產品一般幅寬都在3米左右，小批量的訂單在平幅煉漂機上進行煉漂或水洗(均需高溫汽蒸)時，浪費的水資源和熱能資源較大，造成家紡產品生產成本高，質量不穩定。

發明內容

本發明的目的是針對現有家紡類高支高密織物冷軋堆后使用平幅煉漂機進行煉漂或水洗的前處理生產工藝技術中存在的能耗高，排污量大，生產成本過高，質量不穩定，提供一種簡單、高效、節能減排和操作簡單的退漿節能工藝方法。

本發明的技術方案是：一種家紡類高支高密織物退漿節能工藝，主要包括對家紡類高支高密織物進行冷軋堆堆置，卷染機染缸、煉漂、水洗，后續染色或烘干后印花。其特征在于：家紡類高支高密織物經放縫，燒毛，冷軋堆堆置后，退卷進入到常溫常壓卷染機染缸中，對織物進行煉漂及保險粉水洗，使織物上的漿料以及織物紗線纖維中的污物被充分洗掉，完成對織物染色前的水洗處理，使織物能夠順利漂白或染色。家紡類高支高密織物退漿節能工藝，其工藝步驟為：

第一步，將織物經冷軋堆堆置后，直接退卷投入常溫常壓卷染機染缸中；

第二步，將卷染機染缸內水溫升至60-65℃水洗兩道后，再將卷染機染缸內水溫升至98℃后，再水洗四道后，排放水洗液；

第三步，卷染機中加入常溫水，在常溫常壓下，將高效精煉劑、螯合分散劑、雙氧水(H₂O₂)、穩定劑307、滲透劑JFC配制的煉漂液投入卷染機染缸中；

第四步，將卷染機內煉漂液升溫至60-65℃后運轉兩道，再升溫至95℃運轉四道，使織物在卷染機染缸內充分滲透煉漂液，然后排放煉漂液；

第五步，卷染機內注入常溫水后，按5g/L加入保險粉(Na₂S₂O₄)配置成水洗液，然后將卷染機染缸內水洗液升溫至80℃運轉四道進行水洗后，排放水洗液；

第六步，對卷染機染缸內織物注水進行水洗處理，改善和增加織物毛效及白度，使織物能夠達到后續染色、漂白或印花要求。

在上述工序過程中：

1、在第一步中，所進卷染機染缸內的織物均為已做過冷軋堆堆置的半成品；

2、在第三步中，所用煉漂液的配制原料均為常用普通印染助劑；

3、在第5五步工藝過程中，卷染機染缸內加入的Na₂5₂O₄，根據織物厚薄進行可調整。

本發明與現有生產技術相比，具有以下優點：能夠有效節約能源，降低生產成本，減少廢水的排放，提高產品質量并且操作簡單的新工藝方法。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明

圖1是現有對家紡類高支高密織物的前處理處理工藝路線圖；

圖2是本發明的家紡類高支高密織物的前處理處理工藝示意圖；

具體實施方式

在圖1、圖2的工藝步驟中：

現有的織物退漿工藝步驟是：冷軋堆堆置→退卷→煉漂機煉漂或水洗→烘干→進卷染機染缸內染色或漂白→水洗→出卷染機染缸→烘干→拉幅后整理→成品(滌棉染色布)。

本發明的織物退漿節能工藝步驟是：冷軋堆堆置→退卷→進卷染機染缸內煉漂→保險粉水洗→染色或漂白→水洗→出卷染機染缸→烘干→拉幅后整理→成品(滌棉染色布)。

本發明的織物退漿節能工藝，以40×60?140*(74+74)全棉漂白條紋布為例；具體工藝步驟如下：

1.冷軋堆堆置后，直接將布退卷至常溫常壓卷染機染缸內，進水升溫至60-65℃，將織物在60-65℃的熱水中往復運轉兩道；停止運轉，升溫至98℃，將織物在98℃的熱水中往復運轉四道后停止運轉；排水洗液；